05.3给排水、消防水施工方案.doc

第三节给排水、消防水工程施工方法、程序说明和附图
一、给水系统安装
1、系统简介
本工程给水系统仅包括标准层卫生间区。
安装准备
预制加工
干管安装
各区立管安装
各层支管安装
管道试压
给水泵房安装
洁具安装
调试验收
管道试压、冲洗
2、安装流程
3、工艺措施

本项目大量的卫生间给水管道需要暗敷,要与土建的间墙砌体作业密切配合。配水点的定位必须准确,点的分布必须横平竖直,整体平移偏差不大于3mm,很有必要与土建商定,有关配水点的定位参考坐标、定位方案及管道与砌体配合的问题。
管材选用及连接工艺,室内给水管道DN15~DN150 采用衬塑镀锌钢管丝扣连接,室内DN50~DN150采用PVC塑料管承插黏结,喷淋水管DN25~DN100采用镀锌钢管,丝扣连接;消防水管DN20~DN100采用镀锌钢管,丝扣连接;DN150以上卡箍连接。除地下室工地为明装敷设外,其他场所均为暗装,水平管敷设于天花内,立管沿墙或柱敷设,安装后包饰。
管道的安装施工,按照立管—水平横管---支管—室外管道的施工顺序进行。
管道安装前,必须清除管道内污垢和杂物;安装中断或完毕的敞开口处应临时封闭。
压力管道安装完成后,要按图纸技术要求和国家规范进行水压试验。
4、阀门安装
阀门安装前,应作耐压强度试验和严密性试验。对于安装在主干管上起切断作用的闭路阀门,应逐个作强度和严密性试验。强度和严密性试验压力应为阀门出厂规定压力。安装完阀门后应对阀门的灵活性进行测试。
5、管道试压、冲洗
系统安装完毕后,应对系统进行试压及冲洗。强度试验压力若图纸无要求,。管道试压和冲洗合格后要及时办理汇同甲方或监理隐蔽验收或中间验收进行。
管道试压
首先检查整个管路中的所有控制阀门是否打开,与其它管网以及不能参与试压的设备是否隔开。
将试压泵、阀门、压力表、进水管等接在管路上并灌水,待满水后将管道系统内的空气排净(放气阀流出水为止),关闭放气阀。待灌满后关闭进水阀。
用手动试压泵或电动试压泵加压,压力应逐渐升高,一般分2~3次升到试验压力。当压力达到试验压力时停止加压。管道在试验压力下保持10分钟,如管道未发现泄漏现象,,且目测管道无变形就认为强度试验合格。
把压力降至工作压力进行严密性试验。在工作压力下对管道进行全面检查,稳压24小时后,如压力表指针无下降,管道的焊缝及法兰连接处未发现渗漏现象,即可认为严密性试验合格。
试验过程中如发生泄漏,不得带压修理。缺陷消除后,应重新试验。
系统试验合格后,试验介质宜在室外合适地点排放,并注意安全。
系统试验完毕,应及时核对记录,并填写《管道系统试验记录》。
试压合格,将管网中的水排尽,并卸下临时用堵头,装上给水配件。
管道系统冲洗
管道系统强度和严密性试验合格后,应分段进行冲洗。对于管道内杂物较多的管道系统,可在试压前进行。
冲洗顺序一般应按主管、支管、疏排管依次进行。
冲洗前,应将系统内的仪表予以保护,并将流量孔板、喷嘴、滤网、温度计、节流阀及止回阀阀芯等部件拆除,妥善保管,待冲洗后再重新装上。
不允许冲洗的设备及管道应与冲洗系统隔离。
对未能冲洗或冲洗后可能留存杂物的管道,应用其他方法补充清理。
冲洗时,管道内的脏物不得进入设备,设备吹出的脏物一般也不得进入管道。
如管道分支较多,末端截面积较小时,可将干管中的阀门拆掉1~2个,分段进行冲洗。
冲洗时,应用锤敲打管子,对焊缝、死角和管底部部位应重点敲打,但不得损伤管子。
冲洗前,应考虑管道支、吊架的牢固程度,必要时应予加固。
管道排水管应接至排水井或排水沟,并应保证排泄顺畅和安全。冲洗时,以系统内可能达到的最大压力和流量进行,直到出口处的水色和透明度与入口处目测一致为合格。冲洗合格后,应填写《管道系统冲洗记录》。
二、排水系统安装
1、概况
本工程排水系统分为雨水系统、污水及废水系统、冷凝水系统、地下室集水井排水系统。各座楼于天面层设置雨水斗收集雨水重力流排至首层沙井排放。污水及废水系统为各层卫生间、厨房及各管井余水的排放。污水及废水采用共用通气管的透气方式,以便各立管水流通畅,通气管于天面设置通气帽。管道采用UPVC管,胶粘连接,横吊排水管采用UPVC压力排水管。地下室集水井采用压力排水方式,各集水井设置一主一备污水泵两台将污水提升到室外沙井排放,管道采用镀锌钢管。
2、安装流程
安