PCB可制造性设计规范.doc

文件更改履历
修订
更改性质及项号
制订人
生效日期

第一次发行
郑昌德

注:首页履历表仅体现当前版本的更改,文件的整体更改履历于次页全部体现。
审批(文件制订人应用(X)指出此文件的审批单位)
部门
签名
部门
签名
MFG (X)
MKTG (X)
R&D (X)
HR ( )
PUR (X)
ACC ( )
QA (X)
CH (X)
MR (X)
ME (X)
1、目的
规范研发部PCB LAYOUT布线及设计,提升PCB板实际生产的可制造性,提升产线的一次性良率。
2、范围:
适用于工程部制程可制造性优化的参考,同时为研发部PCB布板,元件焊盘的设计提供参考依据。
权责和定义:
ME:制定PCB生产可造性设计规范,同时审核研发资料图档符合此设计规范相关要求;在试产阶
段进行PCB生产可制造性的优化。
R&D:按此可制造性设计规范要求,进行PCB布局与PCB设计制图;
QA:负责监控审核实际生产PCB的可制造性及生产一次性良率;
设计规范内容:
PCB外形、尺寸及拼板要求:
PCB外形应为长方形或正方形,如PCB外形不规则,可通过拼板方式或在PCB的长方向
加宽度不小于5mm的工艺边。。
SMT生产线可正常加工的PCB外形尺寸最小为50mm×50mm(长×宽)。PCB(拼板)外
形尺寸(长×宽)正常不宜超过450mm×250mm波峰焊设计最小过炉宽度80mm,建议拼
板宽度100-220mm;
:
为了减少拼板的总面积节约PCB的成本,板与板之间一般不留间距(采用板边缘线重叠零间距);拼板时一般是以板的长边互拼,或长短边同时互拼的方式进行,。拼板一般采用V-CUT方法进行,受板边布件影响,,不能采用V-CUT分板模式拼板,可采用锣槽隔离式拼板。工艺边一般均采用V-CUT分板模式。拼板在订制PCB及网板时一定要注明统一的拼板方式及各单板的精确相对位置尺寸。
当PCB有如下的特征之一时应增大工艺边:
[1]PCB的外形不规则难以定位;
[2]在定位用的边上元件(包括焊盘和元件体)距离板边缘太小(SMT板的元件面<5mm或直插
件<8mm),造成流板时轨道刮碰到元件;
增加工艺边的方法:
工艺边增加是为了PCB在生产时能得到准确的定位,一般是加在(拼)板的较长边上,由于它的增加直接影响了PCB的成本,因而在保证满足使用功能时尽可能减小工艺边的尺寸以节约成本,而要满足准确定位的要求一般是要求能够在工艺边上得到标准的定位孔,从下面的图中可以看到,得到标准定位孔的工艺边应不小于5mm的宽度,长度一般是与(拼)板的边长一致。(下图是异形双面表贴板的同面双拼外加工艺边示意图)
元件面(焊接面)
元件面(焊接面)
φ3mm±
±
±
±
φ3mm±
±
注:图中的黑点
MARK点
带工艺边的拼板中V-CUT连接特别说明:
带有工艺边的拼板,如果工艺边已将各板连接固定好,那拼板之间如果是零间距时可采用V-CUT
切断连接(如下图),另外,对于单板尺寸的长宽比大于2的板,由于切断后单板的稳定性明显变
差,所以此时不宜将板间的连接切断!
为防止印制板在生产过程中变形(如贴片/回流/插件/波峰时),垂直于生产流向的工艺边上尽量避免开
可以采用
V-CUT槽或邮票孔。如下图:
生产流向
尽量不采用
PCB外形要求:PCB板基板边缘不能有缺口且不能断开,确保流水线各设备轨道加卸载的顺利进行。而且,若有大缺口,则在生产过程、焊接过程、周转过程都容易变形,影响焊接可靠性(含出厂后)。
不好的设计图二
缺口
生产流向
生产流向
好的设计图一
异形板的工艺边的邮票孔要求:有些异形板由于本身的形状会影响定位的准确及稳定性,因此在不影响印制板成本的情况下应将板的缺口补齐成方形,补缺口一般是采用邮票孔结合长孔的连接方式,邮票孔连接的方式应该考虑掰板后的毛刺是凹陷在板边缘内(通过将邮票孔位放在板边缘线内侧),以减少掰板后修边的动作。如果生产中不会影响板的定位及稳定性,就不要补齐缺口。如果无法确定可由工艺人员决定方案。
附:邮票孔的使用规则:孔完全内嵌PCB板,即孔圆内切板边(除非有特别要求板的边缘必须非常平齐);每处邮票桥接的连接宽度一般5mm