基础底板大体积砼浇筑施工方案.doc

基础底板大体积砼浇筑施工方案
一、工程概况
CX-030303地块工程地处常州钟楼区,银杏路北侧、月季路东侧。
6#房浇筑的基础底板砼厚度为1000。砼的总量约在980M3左右。中间设置800宽后浇带。
基础底板整体有二个标高,北侧底板面标高为-(砼厚度400mm),大面积底板面标高为-。另外,还有集水井、。
底板砼的设计强度等级为C40,抗渗等级为P6。收缩混凝土外加剂JM-III。后浇带为微膨胀P6C45混凝土。
底板混凝土浇捣时间为冬季,平均温度为6度。
二、前期准备工作
、钢筋施工方案和技术措施
本工程基础底板钢筋为双排双向 ******@200
底板钢筋的连接,根据设计要求,结合施工质量、进度、经济等方面的综合考虑,计划应用直螺纹套筒进行连接接头。
底板钢筋绑扎,首先下层钢筋直接搁在工程管桩桩顶上面,桩与桩中间底板下层钢筋再设置50×50×50mm的细石混凝土垫块。上层钢筋采用40mm×40mm×4mm角铁900mm×900mm支架,以承受上层钢筋的自重及施工荷载。
、底板模板方案
由于本工程基础底板模板采用九夹板钢管组合,φ14止水螺杆间距双向500mm与底板钢筋焊接。
集水井、电梯井等的下沉部分采用九夹板支撑,井底使用九夹板按设计标高封牢,并开设一定数量的振捣孔。
深坑处,底板周边翻高与浅坑平,模板固定用φ14螺杆与底板钢筋焊接拉结。
、外部协调
办好夜间施工许可证,混凝土浇筑前张贴安民告示。
组织好搅拌站、建设单位、监理单位、设计单位及交通、路政、市容、街道等有关单位、部门综合协调,协商解决由于浇筑砼而对周围交通、环境等造成影响的问题。
现场管理
现场施工道路、泵车停放位置及混凝土运输车周转范围清理干净,做到无堆物,保证道路畅通。
成立基础大底板混凝土浇捣领导小组,负责周边交通协调、泵车安排、后勤供应、混凝土浇筑质量等指挥工作。每台泵车前后台各安排一名管理人员,具体负责该台泵车浇筑时砼车的安排及浇筑质量等。
专人做好后勤保障供应工作,包括工具准备、职工晚间就餐等,都应安排妥当。
安排好足够劳动力,实行两班制,浇捣过程中轮流就餐,保证混凝土浇筑的连续性。
准备好足够的振捣器,具体安排:每台泵4只振捣器(外加二只备用),分上中下三道振捣,其中2只振捣器振捣泵管出料处,另2只振捣混凝土流淌处,避免出现夹生层。
准备好足够的照明器具和混凝土试块模子(包括抗渗试块模子),并配备好混凝土坍落度测试工具。
三、混凝土浇筑技术措施
浇筑方案
由于工程工期较紧,根据现场的设计图纸及实际情况,底板中间部位设有一800宽后浇带,按照后浇带分为东西A、B两块流水施工。基础底板将按后浇带分段浇筑,先浇筑后浇带西侧1-25轴(A区),混凝土方量510M3,25-41轴B区混凝土方量470 M3。
分区示意图
由于每次次浇筑砼工程量大,持续时间长。由于施工期间处于冬季,平均温度达6度,在泵车布置时考虑尽量减少对周围环境的影响,决定砼泵车停放在现场内的南北侧各一台,臂长均为43m。见砼浇捣布置图
。
准备工作
所有钢筋绑扎完毕,包括柱、墙插筋等固定工作到位,现场模板安装完且轴线均经过复核无误。
底板面控制标高已做好并经过复核,具体可用Ф16钢筋焊在角铁支架上(有柱墙处利用柱墙主筋上)刷红漆标志,间距***@2500.
隐蔽验收工作经监理检查完毕并已在隐蔽验收单上签字。
保证质量的技术措施
每次浇筑底板砼,砼量约500m3,薄层浇捣循序渐进,一次到顶的顺序。
为有效控制砼的内外温差,砼配制应尽量采用低水化热的水泥,本工程采用的是普通硅酸盐水泥,做好砼配合比的设计和试配工作。详见《混凝土配合比报告》。
砼拌制时必须用同一品种的水泥、掺和料、外加剂和同一配合比。严禁使用不同品种或不同标号的水泥,掺和剂也必须相同。
大体积砼所用粗细骨料的含泥量必须严格控制,石子含泥量不应大于1%,砂不应大于3%。同时搅拌站应有原材料降温措施,以控制混凝土出料温度及入模温度。
搅拌站在砼浇筑前,应备足材料、各种称量衡器及容器,搅拌设备、输送设备应进行检验、校正,其精度和质量需符合标准和要求,经常测定砂石的含水量,随时调整秤量。
并做好原材料降温措施。
搅拌输送车在装砼前,搅拌筒内的存水必须倒净,卸料后,搅拌筒必须慢速转动,不断搅拌,卸料前搅拌筒必须快速转动1分钟,方可卸料,禁止在运输和卸料过程中加水。
基础底板混凝土浇筑时采用分层浇筑,,第二层厚度为50CM,面层厚度40CM;施工时从底层一端开始浇筑混凝土,进行到一定距离后浇筑第二层,如此依次向前浇筑其他各层,2层之间时间应控制在2小时内(根据商品砼搅拌站提