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WorkNC在冲压模具一次加工中的应用
冲压模具在初组装之前对结构面、挡墙、导板面、导滑面和镶块拼缝等的加工称为一次加工,而组装后工件的型面、刃口等的加工被统称为二次加工。通常我们在传统的一次加工中使用NX软件进行编程,为发挥WorkNC在加工方面的优势,笔者特对WorkNC在一次加工编程上的应用进行验证、分析。
一、对于模座等大件的编程加工
首先,验证WorkNC能否完成冲压模具模座方面的编程任务。先选择一大型模具的模座作为实验对象以便分析其工艺流程。对于模座这样的大件,以上模座为例(图1),来看一下模座的结构安装面及导滑面,如何在WorkNC中实现编程加工,做程序具体要分以下几步。
第一步,准备工作。准备工作是在NX中完成的。利用颜色抽面的方式,从图1所示的工件中抽出需要编程加工的面,并在抽出加工面的外边界,将工件贴量做出毛坯,将所需数据分别导入WorkNC工作目录。
第二步,在WorkNC中做粗加工程序。使用全局粗加工的方式,***选用φ63R8mm鼻刀,根据导入的毛坯余量大小,计算得出粗加工程序。做出的程序如图2所示,能够实现挡墙和平面一起开粗完成,并且程序从高到低,每一个加工区域也做到先从挡墙开始,一层层切入,到达平面有加工余量高度时,程序会自动一并切削平面。这种程序一直以层切的方式切削工件,能够发挥小吃刀大进给的优势,既保护机床又不影响效率。
第三步,使用WorkNC做精铣平面和挡墙的程序。工件导入WorkNC以后,不需要再重复选择工件,在程序目录下,选用平面精加工法,将内部参数设置成“只加工平面”,侧壁预留量3mm以保护挡墙,平面加工余量为0,计算得到平面的精加工程序(图3)。然后使用相同方法,将内部参数设置为“加工侧壁”,将***更换为立铣刀,计算得出精铣挡墙的程序,如图4所示。
这样基本就完成了对模座结构面的粗精加工,以上所做程序都具备了WorkNC程序共有的优点:以不碰撞工件为原则做最优化的提进刀,最大限度地提高效率。
第四步,做导板程序。使用WorkNC的切线加工法,引用导板棱线能方便做出导板的层切程序,如图5所示。并且,如加工不合理,不需改动数据重新导入,只需在程序参数中设定合适的路径延伸距离,便能使程序每层之间的提落刀高度和避让符合要求。
二、对于废料刀等小件的编程加工
下面,再以冲压模具的废料刀组件为例,分析一下小件在WorkNC软件中的编程实现方式。小件编程加工的特点是加工内容繁多,编程手段多样化,同一类型的工件有多块,并且每件要单独定坐标系编程。
第一步,准备工作。如图6所示,在每件废料刀角上做出垂直的两条直线,以便对每个件单独定坐标系,将所需数据分别导入WorkNC加工模块。
第二步,在WorkNC加工界面下,使用全局粗加工方法。选用32平刀做型面粗拿量程序,如图7所示,并用毛坯继承的方法做30球刀二次开粗程序。无论一次开粗还是二次开粗,都是层切程序,不会损坏机床精度,因使用平刀,可做到大步距和快进给,这样使效率不会受到影响。
第三步,用