【精编版】××生产经营情况分析.doc

××企业生产经营情况分析
随着我国石油石化工业的不断建设发展,加上国际原油资源与价格的动荡变化,近年来,国内石化企业不断向炼化一体化、生产规模化、资源集约化、原油劣质化、产品清洁化、效益最大化方向迈进,各企业的竞争力不断增强。××企业经过改革、改制、改造和发展,是我国加工高硫、高酸及重质原油重点企业;煤化工在同行业中生产管理处于领先水平;烷基苯等产品继续在国内占有市场优势;芳烃投产后企业内资源优化空间撑大,整个公司内产业链进一步紧密;为其他企业提供优质的化工原料,成为行业内地区优化的骨干企业之一。但是,我们对先进企业,部分技经指标、发展潜力等方面仍存在差距,管理水平仍需提升。
轻油收率存在不足与建议改进措施
××企业二次加工装置的轻收水平处在中上水平,尤其焦化由于加工劣质渣油残炭高,石油焦收率偏高。改进提高轻收的潜力还较大。
加大常减压深拔力度。
加大技术进步,提高催化掺渣比以及二次加工装置加工效率,提高轻质油收率。
做到不向外销售商品渣油,把生产沥青对轻收的影响降至最低。
优化整个公司燃料油结构,少烧渣油,多消化天然气,把渣油加工转化为轻油。
完成今年轻油收率的奋斗指标,还要考虑几个因素:(1)原油要兼顾相对轻质化;(2)开足
生产装置;(3)视市场情况,灵活安排,将渣油转变为轻油。
二、炼油加工损失对比及降低措施
1、目前加工损失管理中存在的问题
各装置产污油未实现内部回炼。目前各装置含量污水罐撇油、液相放空积油大部分均向油品储运部的污油罐集中,经加热切水,再供装置加工。在加热切水过程中,会造成油品的二次损失,且由于回收的污油大部分为轻质污油,故损失较大。
部分互供料计量手段不齐。如水煤浆装置供炼油的氢气管线目前有两条,一条安装了质量流量计,得到数据较准,另一条虽然在去年紧急安装了质量流量计,但数据异常
装置的跑冒滴漏现象仍较严重。在今年一月互查泄漏点到目前为止还有45项待整改。
生产装置燃料消耗的计量准确率低。部分装置计量表安装位置不合理,对装置自产自用的干气无法计量,造成部分装置燃料计量数据偏低。
2、降低加工损失的措施
针对当前加工损失管理中存在的不足,我们要提高认识,不断加强管理,提升设备与技术水平,切实把损失降下来。
(1)降低各装置加工损失
在保证质量稳定的情况下,研究增加装置之间直供料,既可大大降低了油品的输转损失,同时也降低了二次供料所消耗的电耗、加热维温需要的蒸汽消耗。
增加设备把残液送到汽提塔或抽提原料罐,减少残液出装置。
对于设置有溶剂再生部分的装置,每年定期净化一次贫液,去除杂质热稳盐,减少溶剂发泡,降低因溶剂发泡而产生的撇油损失。各个脱硫塔撇油统一集中到闪蒸罐回收处理,减少撇油而造成的损失。
提高硫磺回收率、污水汽提的效果,降低硫磺装置加工损失。
控制含油污水及含硫污水含油,减少污水含油量损失。做好各运行部内污油回炼方案的制定与实施工作,实现公司领导提出的装置污油不出装置的目标,减少污油在中间罐区的挥发损失,同时减少中间罐的加热蒸汽消耗。
继续开展查漏工作,查找液态烃、干气、酸性气、C5、C6组分油的管线、设备的泄漏。
(2)加强***系统管理,减少火炬放空损失
进行安全评估,做好预案,消灭PX火炬长明灯,留2条加氢火炬长明灯,减少长明灯燃放损失。
建立***冲水封时间