毕业设计（论文）-薄板件冲孔、落料复合模的设计.doc

摘要
模具是大批量生产同型产品的工具,是工业生产的主要工艺装备。模具工业是国民经济的基础工业。
模具可保证冲压产品的尺寸精度,使产品质量稳定。而且在加工中不破坏产品表面。用模具生产零件可以采用冶金厂大量的廉价的轧制钢板或钢带为材料,而且在生产中不需要加热,具有生产效率高,质量好,重量轻,成本低节约能源和原材料等一系列的优点,是其他加工方法所不能比拟的。使用模具已经成为当代工业生产的重要手段和工艺发展方向。现代制造工业的发展和技术水平的提高,很大程度上取决于模具工业的发展。
本设计进行了冲孔、落料复合模的设计。文中简要概述了冲压模具目前的发展状况和趋势。对产品进行了详细工艺分析和工艺方案的确定。进行了凹、凸模的闭合高度的计算并确定了模具的结构。计算并设计了本套模具上的主要零部件,如:凸模、凹模、凸模固定板、垫板、凹模固定板、卸料板、导板、挡料销等。选定了合理的冲压设备。设计中对工作零件和压力机规格均进行了必要的校核计算。此外,本模具采用挡料销挡料。模具的冲孔和落料凸模用固定板固定,便于调整间隙;冲孔凹模则采用整体固定板固定。
关键词:复合模;凹模;凸模;落料;设计计算;校核。
目录
摘要 II
绪论 1
第1章冲裁件零件的工艺分析 3
冲裁件冲裁件工艺方案论证 3
冲裁件零件制造步骤 3
冲裁件零件的工艺分析 3
3
材料 4
结构形状 4
确定工艺方案与模具形式 4
5
第2章凸、凹模刃口尺寸及间隙的确定 5
5
凸模与凹模刃口尺寸的确定 6
、凹模刃口尺寸确定的原则 7
8
按凸模与凹模图样分别加工 8
凸模与凹模配作法 9
第3章冲裁力和压力中心的计算 11
冲裁力的计算 11
11
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12
12
13
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冲压设备的选择 13
模具的闭合高度的确定 14
15
第4章排样设计 17
排样方法 17
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19
20
第5章模具总体的设计 21
精度与定位 21
模具的导向装置 21
卸件、卸料设计 22
支承与紧固 22
第6章模具零部件的设计 23
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24
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凸凹模材料 29
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32
33
、导料销的选用 34
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第7章生产模具的失效及维护 37
模具的寿命 37
模具的失效形式 37
保证和提高模具有效磨损寿命的途径 39
结束语 41
致谢 42
参考文献 43
绪论
1 冲压成型的特点
冲压成形是指在压力机上通过模具对板料金属(或非金属)加压,使其产生分离或塑性变形,从而得到具有一定形状、尺寸和性能要求的零件的加工方法,它属于塑性成形的加工方法之一,见图0-1。这种加工方法又称冷冲压或板料冲压,所使用的成形工具为冷冲压模具,简称冲模。冲模设计是实现冷冲工艺的核心,一个冲压零件往往需要几个工序甚至几副模具才能加工成形。
冲压成形是一种先进的金属加工方法,和其他的加工方法(如机械加工)相比具有以下特点:
可以获得其他加工方法不能或难以加工的形状复杂的零件,如汽车覆盖件、车门等
由于尺寸精度主要有模具来保证,所以加工出的零件质量稳定、一致性好,具有“一模一样”的特征。
材料利用率高,属少、无切屑加工。
可以利用金属板料的塑性变形提高工件