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论钻孔灌注桩施工
摘要
灌注桩系是指在工程现场通过机械钻孔、钢管挤土或人力挖掘等手段在地基土中形成桩孔,并在其内放置钢筋笼、灌注混凝土而做成的桩,依照成孔方法不同,灌注桩又可分为沉管灌注桩、钻孔灌注桩和挖孔灌注桩等几类。钻孔灌注桩是按成桩方法分类而定义的一种桩型。钻孔灌注桩通常为一种非挤土桩,也有的为部分挤土桩。在土木建筑物中,桩基础是最常用的一种基础形式,它从古代的木桩逐步发展为混凝土预制桩和钢桩,以后由于这些桩基础在施工中产生振动和噪声的污染而受到限制,这样混凝土灌注桩得到迅速的发展。
关键词:灌注桩; 机械钻孔; 钢筋笼; 沉管灌注桩; 钻孔灌注桩; 非挤土桩













目录
1 绪论 3
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国内外研究状况 3
研究方法 4
2 对钻孔灌注桩的施工及成孔检验流程分析 6
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钻孔灌注桩成孔检验流程分析 12
3 对桩基施工中出现的问题及处理方案分析 13
4、结论 18
参考文献 19
致谢 20
附录A钻孔灌注桩计算 20
附录B水下砼性能指标的控制 21
1 绪论

灌注桩由最早的100多年前的1893年,因为工业的发展以及人口的增长,高层建筑不断增加,但是因为好多城市的地基条件比较差,不能直接承受由高层建筑所传来的压力,地表以下存在着厚度很大的软土或中等强度的黏土层,建造高层建筑如仍沿用当时通用的摩擦桩,必然产生很大的沉降。于是工程师们借鉴了掘井技术发明了在人工挖孔中浇筑钢筋混凝土而成桩。于是在随后的50年之后,即20世纪40年代初随着大功率钻孔机具的研制成功首先在美国问世,二战后,世界各地特别是欧美发达国家经济复苏与发展,时至今日,随着科学技术的日新月异发展,钻孔灌注桩在高层、超高层的建筑物和重型构筑物中被广泛应用。当然,在我也得到了长足的发展。
国内外研究状况
70年代意大利的克萨格兰特公司开发了新型的摇管装置以及80年代德国垒液压履带底盘和具有自由下降性能的200kN卷扬机的开发,推动了钻机的发展。随后意大利克萨格兰特公司和德国垒法公司等又对抓斗进行了改进,从而提高了施工效率。近几年欧洲为了满足对岩土和地下障碍物施工的需要又研制了回转式垒套管钻13。钻机的最大钻孔直径为3m,最大扭矩为8350kN’m;生产回转式垒套管钻机的厂家有德国的垒法、宝峨公司,钻机的最大钻孔直径为3m,最大扭矩为4200kN,m。FI本于1954年从法国贝诺特公司引进垒套管钻机,1961年三菱重工公司与贝诺特公司进行技术合作,1967年开始国产化并向大型发展:另外加藤公司于1965年也研制了垒套管钻机,随后逐步形成系机,其中BG42型钻机最大钻孔直径为3m,该机配有400RN自由下降功能的卷扬机,同时为了达到增加套管设置深度的要求,配备的变矩器能将扭矩增大一倍。目前欧洲的回转斗钻孔机一般都可配摇管装置,从而扩大了钻机的功能,在灌注桩施工机械中已成为主流产品,因此生产厂家很多,特别是可动式驱动装置的钻孔机,其主要生产厂家有德国的宝峨、威尔特、科赖姆、德尔马克、利勃海尔公司:意大利的土力、克萨格兰特、MAIT、IMT、CMV公司;欧洲生产附着于履带起重机上的钻孔机有德具有易于配套摇管装置和直接从底盘提供动力等优点,而且可锁式钻杆能发挥在紧密砂砾层和岩层中钻削的威力,因而促进了回转斗钻机的发展,使随后开发出的BG系列钻机成为领导这一机种的产品,近年来宝峨公司为了满足东南亚地区大直径、大深度桩基础施工的要求,开发了BG36BG42型钻孔】4动化系统。2施工机械在灌注桩施工中的应用欧洲在1950年前以打击法施工木桩和钢桩,1950年以后由于遭受二次世界大战破坏地区的复兴以及随后城市中振动、噪声的限制,因此灌注桩的建筑机槭/999(
4l施工比较普遍。在欧洲的建筑工程中因考虑历史和文化的因素较多,不像美国有强烈的高层建筑倾向,也不像日本在改建时将原有的建筑物拆去重建,一般流行保留原有的外墙,建筑物大部分为5~6层。另外欧洲的土质主要是紧密的砂砾层,除了沿海地区外,一般钻深20—25m就能作为灌注桩的支持层。目前欧洲的灌注桩施工机械以可动式驱动装置的回转斗钻孔机为主,该机不仅在配备摇管装置后可进行多种作业,而且其驱动装置稍加改变即可安装长专题综述的大型桩基础主要采用装有可锁式伸缩钻杆的回转斗钻孔机进行施工。3结束语灌注桩施工是一种低公害的基础施工方法,国外根据本国的历史背景、土质状况、工程规模和施