十、级配碎石底基层施工工艺流程图.doc

级配碎石底基层施工工艺流程图准备下承层施工放样混合料拌和混合料运送混合料摊铺碾压整修养生压实度检测人工辅助找平配合比设计原材料试验备料级配碎石底基层施工:。,先调试所用的厂拌设备,使混合料的颗粒组成和含水量都达到规定的要求。。平地机摊铺混合料时,-。,表面应力求平整,并具有规定的路拱。同时摊铺路肩用料。,当混合料的含水量等于或略大于最佳含水量时,立即用12t以上三轮压路机、振动压路机或轮胎压路机进行碾压。直线和不设超高的平曲线段,由两侧路肩开始向路中心碾压;在设超高的平曲线段,由内侧路肩向外侧路肩进行碾压。碾压时,后轮应重叠1/2轮宽;后轮必须超过两段的接缝处。后轮压完路面全宽时,即为一遍。碾压一直进行到到达要求的密实度为止。一般需碾压6-8遍,应使表面无明显轮迹。压路机的碾压速度,-,-。严禁压路机在已完成的或正在碾压的路段上掉头或紧急制动。水泥稳定碎石基层施工工艺流程图准备工作施工放样厂拌混合料拌和混合料运输布置基准线钢丝摊铺碾压质量检验养生水泥稳定碎石基层施工: (1)水泥稳定混合料的拌和采用厂拌法。(2)厂拌的设备及布置位置应在拌和以前提交监理人并取得批准,方可进行设备安装、检修与调试,使拌和的混合料颗粒组成和含水率达到规定要求。(3)运输混合料的车辆应根据需要配置并装载均匀,及时将混合料运至现场。(4)当摊铺现场距拌和厂较远时,混合料在运输中应加覆盖以防水分蒸发。(1)混合料的摊铺应采用监理人批准的机械进行,并使混合料按规定的松铺厚度,均匀地摊铺在要求的宽度上。(2)%~%,,以补偿摊铺及碾压过程中的水分损失。(3)混合料压实用12~15t压路机碾压时,每层的压实厚度不应超过150mm;用18~20t压路机碾压时,每层的压实厚度不应超过200mm;每层最小压实厚度为100mm。当压实厚度超过上述规定时,应分层摊铺,底基层分层施工时,下层水泥稳定土碾压完后,在采用重型振动压路机碾压时,宜养生7d后铺筑上层水泥稳定土。在铺筑上层稳定土之前,应始终保持下层表面湿润。在铺筑上层稳定土时,宜在下层表面撒少量水泥或水泥浆。底基层养生7d后,方可铺筑基层。先摊铺的一层应经过整型和压实,在监理人验收合格后,将先摊铺的一层表面拉毛后再继续摊铺上层。(1)混合料的碾压程序应按试验路段确认的方法施工。(2)碾压过程中,水泥稳定土的表面应始终保持潮湿。如表面水蒸发得快,应及时补洒少量的水。(3)严禁压路机在已完成的或正在碾压的路段上掉头和紧急制动,以保证水泥稳定土层表面不受破坏。(4)施工中,从加水拌和到碾压终了的延迟时间不得超