GP-12 手册(中文版).pdf

GP-12EarlyEarlyProductionProductionContainmentContainmentGeneralGeneralProcedureProcedureGPGP---SQD- -12时间线全球采购改进会议决质量研讨会题解问二级发货控制一级发货控制供应商质量过程和测量(GP-5)绩效监控持续改进(GP-8)早期生产遏制(GP-12)零件生命期按节拍生产(GP-9)生产件审批(PPAP)样件批准(GP-11)防预预生产会议和划计先期产品质量策划(APQP)期先选点决定潜在供应商评审开始生产SGMConfidential目标与目的GP-12期望的目标:使问题自然暴露,平稳地进入正常生产阶段。期望的目的:在早期生产阶段,实施额外的检验控制手段,以保证在供应商现场发现并解决质量问题。确保正在进行早期生产遏制(GP-12)的材料和零部件供应商提供的产品得到有效的控制和标识。SGMConfidential必要性GP-12在生产初期供应商往往遇到很多的质量问题‰学****曲线‰意外质量事故供应商常实施不合格的APQP‰仅仅纸上谈兵‰有限的个人想象‰有限的时间,多样的变化SGMConfidential必要性GP-12如果供应商制作一份试生产控制计划:‰常常缺乏认真思考。‰实际上他们是想将之应用在正常生产中。‰这无法向SGM很好地负责。供应商过度自信‰提供较低的质量标准给其他客户。‰很难发现自身缺点。SGMConfidential职责GP-12供应商质量/开发部门负责监督和审核供应商执行的早期生产遏制。生产控制和物流部门(PC&L)对GP12期间的产品标识进行确认。由供应商执行早期生产遏制。GP-12期间在顾客处出现质量问题可能直接进入CS-1SGMConfidential具体实施GP-12供应商执行生产件批准程序(PPAP)。供应商质量工程师批准供应商的生产件生产,并发布GP-4。如供应商质量工程师选择“是”则进入本流程。新供应商、新开发设计的零件必须做GP12供应商质量工程师按GP-12的要求与供应商确定早期生产遏制数量(包括PPAP和******@Rate生产的数量),一般不得低于1200台/套。发运零件时,供应商向本公司仓库管理人员出示GP-4。仓库管理人员按:nedSiggeranaiorMGP-4上有关GP-12的选项,确认发运标签上的绿色圆形标贴。Sen理高级经签名SGMConfidential供应商职责GP-12确定GP12的负责人,制定GP-12控制计划。包括:9增加频率/样品数量9分供方遏制9附加检验/控制项目9增加对标识的检查9加强过程控制,例如防错9通过对已知缺陷的分析确认防错9加强高层管理的参与性与透明度对于GP-12过程中发现的不合格问题应及时遏制并采取永久纠正措施;识别和确认所需的测量设备及相关的数据收集方法;保存实施并验证控制计划的书面证据,并提交SQE,包括:相关遏制数据、纠正方案等。供应商在执行早期生产遏制的产品标签上贴上由高级管理者代表签名的绿色圆形(~5CM)标贴,并黏贴于产品包装箱的产品标签旁。SGMConfidential退出原则GP-12在GP12期间在SGM现场无质量问题发生。在SGM现场发生质量问题,但有关质量问题均已被解决,受控发运均已被关闭。同时,供应商现场的过程稳定受控,零件数量、按时交付、产品质量和过程能力满足SGM要求。SQE批准SGMConfidential退出程序GP-12当供应商生产数量满足要求,并符合退出GP12原则的,由供应商填写“GP-12退出确认报告”(见附件),附GP12期间所有问题清单(SGM及供应商内部)及解决措施,相关质量数据统计,并由SGM的供应商质量工程师确认,经主管的供应商质量经理批准。供应商在退出GP-12控制的产品标签上不再增贴绿色圆形标贴。供应商在发运退出GP-12的产品时,向SGM/RDC/LOC仓库管理人员出示GP-4和GP-12退出确认报告。SGMConfidential