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豆制品设备操作规程
为规范豆制品各岗位员工操作,保障操作人员人身安全,保证产品质量,保证设备安全运行,现将豆制品设备操作规程制定如下:
连续煮浆
开机准备:
检查进浆口是否打开、各蒸汽阀是否关闭、各快卡、固定卡是否拧紧,准备蒸汽(排分汽缸冷凝水和达到所需压力、),电箱和触摸屏是否正常。
生产前:
把前一天的碱水排干净,并烧足量热水,期间大致调节阀门开度。冲洗煮浆罐、冲洗各管道,以及供各线清洗设备。排冷凝水。
生产中:
待到生浆足量后,打开注浆泵,使各罐充满豆浆,期间各罐进浆,就打开相应的蒸汽阀门,各罐满后停止送浆,当各罐豆浆达到95℃,再开始连续供浆。
通过各控制阀控制豆浆流量和蒸汽压力以控制各罐煮浆温度,煮浆期间温度以图一的温度曲线为佳,出浆温度要求必须≥95℃。
102-110℃
93-98℃
85-90℃
70-80℃
55-60℃

50-55℃
45-50℃

图一
35-45℃


当温度达到规定温度时,出浆,打开熟浆筛开关,等到熟浆攒一定量,泵到高位罐里。
生浆没有之后,反冲罐内剩余的豆浆。
生产后:
生产完成后,在缓冲罐内烧足量碱水,通过回流泵清洗煮浆罐,并在罐中以及各生产线和管道中存满碱水,留至第二天早上。
关闭电源,停止所有电机,关闭蒸汽。清洗设备,打扫卫生,清洗时小心电箱进水。
工作时小心被锅体、蒸汽管道烫伤,不要触碰碱水,小心滑倒、绊倒。
点卤机
开机准备:
设备开机之前注油。
检查电箱和触摸屏是否正常。
生产前:
打开电源,调节参数,让设备快速走一圈,倒出前一天泡罐的碱水。(注意:远离倒罐区,别被碱水溅到。)同时将煮浆机里煮出来的热水注入桶内,再反复几次,直至冲洗干净,最后要每桶都留一桶热水,以保持桶体温度。同时要看设备是否有异常。
打开卤水桶搅拌电机和回流电机。
设置参数为:凝固剂时间为2s~3s,搅拌次数2~3次,破脑次数0~3次,凝固时间20min~35min。等待熟浆。
生产中:
熟浆准备好后,开启设备,倒出热水时注意桶内是否有残留渣滓,有的话则清除。注意搅拌时有可能溅射出热豆浆。循环生产,等待成脑。
干豆腐线:注意倒脑时小心溅出的热脑,热脑攒一定量后打入浇注机。
大豆腐线:则装箱进入连续压机。
生产后:
生产完成后,清洗点卤罐,等待煮浆机烧开碱水,注入每个罐内和管道内,期间小心碱水溅射。然后关闭电源,停止所有电机。清洗设备,小心电箱进水。
工作时在桶的拐弯处小心被桶夹到,桶温很高,小心烫。

浇注机
开机准备:
宽度调节确认,电机速度确认,电箱确认。
生产前:
排掉前一天的碱水,等待热水过来后,冲洗浇注机的搅拌桶和管道,直至冲洗干净,留一桶热水,以保持桶内温度。
热脑快好的时候放出热水,热水放完后及时把上下两层步固定位置摆好,并用压布机构压紧。后面准备好底板接千张,保证其叠好。
生产中:
向浇注机搅拌桶打脑时,要打开搅拌器,注意液位,不要溢出来。启动传动电机。检查搅拌桶内的液位是否达到浇注条件。
慢慢打开搅拌桶放浆口控制球阀,调整放浆量。
调整泼浆口到适当的缝隙,并微调球阀排量,直至泼浆口出浆均匀,薄厚一致,平稳。工作过程中也要实时监测。
浇注过程中,在每卷布用