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中心医院地下停车场工程
混凝土浇筑施工技术交底
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混凝土施工前,将混凝土输送泵、输送管按照商品混凝土公司要求搭接好,对模板、钢筋、预埋铁件的位置、标高、轴线、数量及牢固情况等进行细致检查,清理模板、钢筋上的垃圾、砖块、扣件、架管以及多余的钢筋等,模板应浇水湿润,缝隙、孔洞要堵严,基坑内积水应排除干净,施工时严禁在操作现场内吸烟。
为了保证混凝土结构的良好整体性,浇筑时采取连续作业。在施工中遇雨天等不可抗拒因素时,要选择位置留置施工缝,柱施工缝留在基础的上部水平面上、梁底的下面5cm处;有梁板施工时,顺着次梁方向浇筑混凝土,应留在次梁跨度的中间1/3范围内,顺着主梁浇筑时应留置在主梁跨度的中间2/4范围内,梁板施工缝应留为垂直缝。
筏板与梁、墙同时浇筑时,在混凝土浇筑到筏板顶部时要间歇1—2小时再浇筑梁或墙。

混凝土振捣是将砼内部的空气排挤出去,让砂子充满石子间空隙,水泥浆充满砂子间空隙,以达到砼的密实。本工程使用插入式振动棒振捣梁、柱、墙混凝土,用平板振动器振捣顶板混凝土,用振动棒时要与混凝土垂直或成40-45度夹角。要作到“快插慢拔”,快插是为了防止先将表面混凝土振实而与下面砼发生分层离析现象;慢拔是为了使混凝土能填满振动器抽出时所造成的空洞,操作时要撑握好每一插点的振捣时间,对塑性混凝土一般为
20—30秒,插点要均匀排列,可采用行列式或交错式的次序移动,(作用半径为30—40cm),振动完备后应将振动棒表面清洗干净。
在浇筑车库顶板时,使用平板振动器振捣楼面,平板振动器在同一平面上应连续振动25—40秒,成排依次振捣移动,每排和每一位置应搭接振动棒振动范围的三分之一。


混凝土从运输车卸料后,应及时运至浇灌地点。当有离析泌水产生时,就在入模前进行二次搅拌。在高气温环境下,要特别注意运输造成塌落度损失。为此,可在搅拌时预先增加估计损失量,也可以采用缓凝型减水剂调节。
混凝土入模时的自由倾落高度不应超过2m,超高时应用串筒、溜槽下落等办法降低自己倾落高度。
防水混凝土施工,采用机械振捣,以达到表面泛浆无气泡排出为度,插点间距不大50cm,严防漏振。钢筋过密结构断面较小的部位,严格按分层浇灌,分层振捣的原则是保证连续进行,分层厚度为500mm,在下面一层混凝土初凝前,就应接着浇灌上一层。浇灌的同时按规范要求制作抗压、抗渗混凝土试块。
防水混凝土连接施工,底板、顶板宜少留施工缝。墙体水平施工缝,不应留在剪力或弯矩最大处或底板与墙交接处,其位置留在高出底板650mm处的墙体上。墙体留垂直施工缝,应留在结构的变形缝、后绕缝处,并在接缝部位埋设橡胶止水片。迎水面在低缝处,即外墙面做成低台阶。
墙体水平施工缝接缝形式见下图。
施工缝新旧混凝土接搓处,继续浇灌前清除浮浆和杂物,使之露出石子,用水冲洗干净后保持湿润,铺一层30—50mm厚防水(1:1)水泥砂浆,与墙体混凝土配合比相同的水泥砂浆或高砂率混凝土,然后才能浇灌防水混凝土。
混凝土浇灌完后4—6小时内必须覆盖并浇水养护,3天内每天浇水4—6次,3天后每天浇水2—3次,养护时间少于7天。墙体浇灌3天后将