企业内训：现场实战精细化管理.docx

企业内训:现场实战精细化管理
明阳天下拓展
培训主题:工厂精细化管理瓶颈生产能力控制物流成本控制管理天数:2 天
课程大纲:
第一讲:何谓精细化管理
1、精细化就是团队管理的意识
2、精细化就是精益求精的理念
3、精细化就是持续改善的态度
4、精细化就是企业管理的文化
5、精细化管理的特征
)追求卓越、精益求精
)科学量化、确立标准
)把握整体、注重细节
)化繁为简、系统严谨
)流程管理、紧密合作
)责权利弊、共同承享
第二讲:企业发展的管理趋势
首创精细化管理的日本工厂,发展半个世纪的今天,运用什么在管理?
从经济发展规律看企业管理动向
3、“野蛮制造”企业—短命的拼命三郎
)管理职责现状分析-踢皮球、争权夺势
)八大浪费五大损失
)先天性的气管炎
)丢之可惜,食之无味
4、“精细化管理”企业—富有的长青树
)管理职责规划分析-分工合作,各尽其职
)人人都是主人翁,开源节流
)安全出门、开心回家(个人)
)健康保养、活力绽放(企业)
)精益管理,员工的希望,企业的梦想(中长期发展规划)
第三讲:事业计划设计与控制管理(年)
企业文化设计(经营理念、行动方针、品质方针、服务宗旨)
制定部门、岗位、职位的职能职责
组织架构中长期规划管理
企业标准成本框架设计和年度利润规划
变动费和固定费计划设计
)材料、耗品计划
)人员计划设计
)其它经费的设计
6、设备运转率、良品率、材料回收利用率等设计计划
7、高额耗品购入计划
8、新规设备购入计划
9、棚缷在库计划
10、税务筹划管理
第四讲:成本管理精细化(月)
1、月度成本计划与控制管理
2、月度生产计划的定制与控制管理(含日别计划)
3、人员、勤务计划的定制与关联部门的勤务计划设计管理
4、人员申请与配置管理
5、物料购入计划和控制管理
6、材料、耗品的入出库管理
7、半成品和完成品的入出库管理
8、设备运转率、良品率、生产高的控制管理
9、成本递减计划与控制管理
第五讲:生产计划精细化管理
1、卓越现场管理的5S/IE/JIT/TQM与生产计划的关系
2、事业计划、方针、目标、行动计划的管理
3、生产能力与生产计划的联动管理
4、最大生产能力与负荷生产能力区别
5、瓶颈生产能力控制管理
6、品种别生产能力的管理
7、人员配置与管理
8、物料和耗品的购买、入出库管理
9、物流成本控制管理
10、滚动计划与拉动计划的交叉管理
11、纳期回复和纳期遵守率的管理
12、流程(L/T)设计与管理
13、交接班的设计管理
14、以生产管理部门主导的生产计划会议
15、一个流的运作设计与管理
16、小批量的生产模式管理
第六讲:品质管理精细化
1、现场管理的5S/IE/JIT/PMC等与质量管理的关系
2、全面认识质量认证体系
3、ISO9000/QS9000等质量管理体系在企业执行中的解读
4、如何利用质量管理体系帮助企业提升产品质量的管理
5、质量管理体系和成本管理的利弊分析
6、没有质量管理体系的质量管理的利与弊
7、品质方针、品质目标、品质管理行动计划
8、品质管理体系、监督体系、执行体系的建立与管理
9、人员教育体系的建立与管理
10、工艺设计、产品制造、QC检查对品质保证的关系
11、客户试样书、作业基准、作业标准、限度见本的联动管理
13、常用的品质控制管理方法
1)客户抱怨6M1E分析法
2)异常管理不良原因5原则分析法
3)不良再现性试验分析
4)防错、纠错的管理系统
5)内外交叉的工程监查管理
6)品质改善戴明圆环法
7)定例会议的计划与实施
8)品质设计、品质保证、制造质量与成本之关系
9)品质改善CFT机能组织系统管理
10)零缺陷与6SIGMA管理
14、品质管理维护机制和品质管理活动的设立
第七讲:现场的精细化管理《上》
1、流水线构建条件
1)流水线的构建(自动化流水线/产品流水线)
*“U”字型布局
*“I”字型布局
2)流水线生产与批量生产的差异分析
◆流水线生产的八个条件及步骤
◆流水线生产的设计原则、要点
◆柔性单元生产的实施
◆单件及小批量的流程管理
3)构建产品流水线的管理规则
4)产品的识别管理
5)设备的识别管理
6)无滞留的半成品在库管理原则
7)“0”在库管理
8)流水线人员的设定管理
9)个人与GULUPU的关系
10)L/T的目标管理
11)流水线产品的管理方法
*一LOT和多个LOT的投入方法
*流水线SM