钢筋工程技术交底.doc

xxxx钢筋工程技术交底
一、钢筋原材料
1、进场钢筋由于现场场地狭小堆放必须按指定位置堆放,且钢筋堆场临近基坑边缘,所有钢筋成捆堆放不得超过4层,钢筋不得直接堆放在地上,应该采用红砖架高200-300左右,防止地面积水生锈。
2、所有进场的钢筋必须要有出厂合格证,且外观验收合格,在现场取样送检合格后得到项目部可以使用的指令方可下料制作。
3、钢筋原材应分类堆放方便制作,如需要用下层钢筋,必须将临近的上层钢筋先吊走方可取用,防止钢筋倾倒。
二、钢筋加工
本工程钢筋加工、成型均在我现场加工厂进行。
1、钢筋除锈
钢筋在下料前先除锈,将钢筋表面的油渍、漆渍及浮皮、铁锈等清除干净,以免影响其与混凝土的粘结效果,盘圆钢筋除锈通过其冷拉调直过程来实现,螺纹钢筋锈蚀较严重的使用人工除锈。
2、钢筋调直
采用调直机调直钢筋,其调直冷拉率:I级钢不大于4%,II级钢不大于1%,经过调直工艺后,钢筋应平直,无局部曲折。
3、钢筋切断
要将同规格钢筋根据不同长度长短搭配,统筹排料,先断长料,后断短料,减少短头,减少损耗。钢筋断口有马蹄形或起弯现象时,必须重新切断。切断长度允许误差为±5mm。
4、钢筋弯曲成型
弯曲成型采用钢筋弯曲机和手动弯曲工具配合进行,弯曲后钢筋平面上没有翘曲不平现象,弯曲点处不得有裂纹。
5、钢筋下料要按图纸及规范要求尺寸下料,根据进场钢筋的原材长度计算,长短料配合下杜绝浪费或者过多料头。料头应该规格及长短分别放置,方便利用,严禁将长料头切短,发现一次罚款1000元。
三、钢筋的贮存
根据工程进度计划及现场实际情况将加工成型的钢筋分期、分批,整齐码放,并挂牌标识,做到整洁清楚,一目了然。
四、搭接及锚固长度要求
钢筋的搭接及锚固长度按照11G101中的有关规定及设计要求。
五、钢筋的连接
1、本工程钢筋的连接基础筏板采用套头机械连接和绑扎连接相结合,主楼采用绑扎连接及焊接(单双面搭接焊及电渣压力焊)。
2、钢筋接头位置
筏板、梁、柱钢筋的接头位置均按照11G101中的有关规定及设计要求。
3、其他注意事项
接头时严格按照设计图纸要求,搭接方式连接时同一截面钢筋接头面积受拉区不超过25%,受压区不超过50% 。
另外下料时应考虑钢筋工程中的附加钢筋,双层钢筋网片中保证上层钢筋位置的马凳铁,墙板双层钢筋网中固定钢筋间距的撑铁,柱钢筋骨架增加四面斜撑筋等的安装间隙。
六、基础钢筋绑扎
1、根据基础尺寸及保护层厚度下料,基础保护层厚度为40mm,根据基础混凝土标号计算好钢筋的锚固尺寸及搭接尺寸,本工程基础筏板及剪力墙混凝土标号为C30,柱混凝土为C40-C60。
2、钢筋连接:基础筏板及构造底板钢筋采用套头机械连接,要求连接接头设置合理,同一截面接头率少于50%,两个接头错开800mm以上。套筒应该锁好,锁入量不少于套筒可入量的80%,,接头应采用扭力扳手锁紧,按直径分锁紧扭力值分别为:直径16-、直径20-、,套筒需拧紧但也不能过拧,控制好扭力。
3、接头送检:按500个接头为一个检验批抽取一组试样送检,每组试样3根外加一根原材。
4、筏板钢筋绑扎时要先画好间距线,按线绑扎做到横平竖直。按照