支座安装施工作业指导书.docx

支座安装施工作业指导书

适用于沈阳南站SYNS-1标工程支座安装工程施工。


作业指导书编制后,在开工前组织技术人员认真学****实施性施工组织设计,阅读、审核施工图纸,澄清有关技术问题,熟悉规范和技术标准。制定施工安全保证措施,提出应急预案。对施工人员进行技术交底,对参加施工人员进行上岗前技术培训,考核合格后持证上岗。

施工前收集地下管线、构造物,水文地质等资料。

。
、下座板要水平安置,坡道上的桥梁支座安装方法应符合设计要求,当采用上座板可调整纵坡的支座时,下座板应水平安装,上座板应按设计要求松紧顺桥向支座两边的临时连接螺栓调整纵坡,并使调坡后的支座上、下座板顺桥向水平投影保持重合,。
、下座板应互相对正;纵向活动支座上、下座板横向应对正,纵向应根据支座实际安装温度与设计安装温度之差和梁体混凝土未完成收缩、徐变量及弹性压缩量计算预留错动量。
。支座上、下座板与梁底及支承垫石之间和支座承压面之间应密贴无缝隙,整孔桥梁支座应均匀受力无“三条腿”,支座配件应齐全无损伤,锚栓螺母应拧紧无松动。

施工准备
支座垫石凿毛、浸湿
吊装支座
安装支座防尘罩
精调支座位置
支座上下座板空隙处理
垫石锚栓孔灌筑
桥梁支座安装施工流程图


,除应检验支座包装标志与产品合格证等是否相符外,对支座外形尺寸、外观质量和组装质量进行检验,支座品种、类型、性能、规格、结构和涂装质量均符合设计要求和相关标准规定方案安装。盆式橡胶支座、圆柱面钢支座等新型支座,宜在安装前拆开包装,检查支座组装位置是否正确、组装后全高是否符合设计及相关标准要求,检查时不得松动临时连接螺栓。
:
盆式橡胶支座:支座型号、使用温度、支座组装后的整体高度、上下座板螺栓孔中心距,橡胶承压板及密封圈外露面和钢件表面缺陷等外观质量。
板式橡胶支座:支座名称代号、规格尺寸、使用性能、适用温度、上下座板螺栓孔间距,橡胶板的外观质量。
钢支座:支座型号、性能、组装后全高、上下座板(上下摆)螺栓孔中心距,支座铸件不加工面及机加工面的外观缺陷,支座防锈涂装及受力接触面润滑涂油情况。
,应检查墩台跨距及距离、支座垫石顶面尺寸、高程及平整度和锚栓预留孔位置及尺寸,发现不符合设计要求和相关标准规定时应提前进行处理。支承垫石顶面应划线标明支座下座板的纵、横中心线,并设置高程标点。
,应将支承垫石和锚栓孔清理干净,做到无泥土、无浮砂、无积水雪冰及油污,并对支座范围的支承垫石进行凿毛处理。


安装支座大体分两步:即支座顶板与箱梁底面的连接安装;支座底板在墩顶与垫石连接安装。

支座与箱梁底面的连接安装可在存梁台或在架梁现场进行,应按照线路纵向坡度复核活动支座及固定支座位置是否符合设计,特别是单向活动支座应注意单向活动方向。
支座安装在箱梁底部后,应拧紧支座与梁体的连接螺栓,在支座与梁底预埋钢板之间不得有间隙,如有空隙,应采用注浆方式填充。

架设箱梁时,箱梁落梁应先落在千斤顶上,再对支座下座板与支承垫石之间,锚栓孔内进行压力注浆。

落梁应采用支点反力控制。架梁时,首先应按设计位置将箱梁
准确落在两端作为临时支点的测力千斤顶上,通过千斤顶调整梁体支点标高,同时应保证每支点反力与四个支点反力的平均值相差不超过±5%,支座反力测量记录表见表1;支承垫石顶面与支座底面间隙应控制在20~30mm,采用注浆方式填充,待浆体填实并达到设计强度后,方可落梁。
图1千斤顶落梁示意图
表1支座反力测量记录表
桥名及中心里程
架梁方向
孔跨
第孔
跨度
箱梁编号
架梁日期
架梁天气及温度
初次支座
反力
1#千斤顶支座反力(KN)
四个支座反力平均值
(KN)
2#千斤顶支座反力(KN)
3#千斤顶支座反力(KN)
4#千斤顶支座反力(KN)
最终
支座反力
1#千斤顶支座反力(KN)
四个支座反力平均值
(KN)
2#千斤顶支座反力(KN)
3#千斤顶支座反力(KN)
4#千斤顶支座反力(KN)
施工单位
记录人
技术负责人