新型干法水泥窑纯低温余热发电技术推广实施方案.doc

关于印发新型干法水泥窑纯低温余热发电技术推广实施方案的通知
 
为进一步加大建材行业,特别是水泥工业的节能技术改造力度,提高能源利用效率,根据水泥工业产业发展政策有关要求及工业节能工作总体安排,我们组织编制了《新型干法水泥窑纯低温余热发电技术推广实施方案》。现印发你们,请遵照执行。
                            二〇一〇年一月二十日
新型干法水泥窑纯低温余热发电技术推广实施方案
前    言
      我国建筑材料行业是工业领域高耗能行业之一,能源消耗量约占全国工业总能耗的11%。水泥工业是建材行业的第一耗能大户,占建材行业能源消费总量的57%左右,是建材行业节能减排重要环节。优化产业结构、推广应用节能新技术、加强技术改造是建材行业节能减排的重要举措。
      新型干法水泥窑纯低温余热发电是一项将水泥窑窑头、窑尾排放的中低温废气余热转化为电能的节能技术。该技术可有效提高水泥生产过程中的能源利用效率,降低能源消耗,减轻环境热污染,从而实现水泥工业的节能减排。本方案计划用4年时间(2010~2013年),对日产量2000吨以上的新型干法水泥窑推广纯低温余热发电改造项目,使日产量2000吨以上的新型干法水泥生产线余热发电配套率达到95%以上,形成427万吨标准煤的节能能力,为水泥生产企业在日益激烈的市场竞争中进一步降低生产成本、实现节能降耗发挥积极作用。
一、技术发展及应用现状
(一)水泥窑纯低温余热发电技术概况
水泥生产过程中由窑头熟料冷却机和窑尾预热器排放的350℃以下的废气,其热量约占水泥熟料烧成系统总耗热量的30%以上,回收利用废气余热对降低水泥单位产品综合能耗具有重要意义。
纯低温余热发电技术是将水泥窑窑头、窑尾排放的废气余热转化为电能,可有效提高水泥生产过程中的能源利用效率,降低能源消耗,减轻环境热污染。目前,一般纯低温余热发电项目吨熟料发电量已达到37~42千瓦时,使水泥生产线的自供电量达到1/3以上,节能效果明显。因此,在用新型干法生产线取代落后水泥生产方式的同时,加设纯低温余热发电装置,充分回收废气余热,已成为我国水泥工业节能降耗的有效途径之一,具有良好的经济效益和社会效益。
我国水泥窑纯低温余热发电技术经过多年的研发和生产实践,技术日臻成熟,已自主开发出拥有自主知识产权的“单压、闪蒸、双压、复合系统”四大低温余热发电热力系统,可适用于不同窑型、多种废气热源的回收利用,已实现了为业主量身定做,在不增加窑系统热耗的前提下,充分利用余热,合理配套建设发电装置。目前,国产化自主知识产权的纯低温余热发电技术和装备已经达到国际先进水平,除在国内水泥企业广泛应用外,已走向世界,被拉发基等国际大型水泥集团采用,我国新型干法水泥窑纯低温余热发电技术已经得到国际市场的认可。
(二)应用现状
水泥窑纯低温余热发电技术的推广与新型干法水泥技术的推广密切相关。进入新世纪以来,我国新型干法水泥技术日趋成熟,一大批新型干法水泥生产线相继建成投产,极大地推动了水泥产业结构调整。,,,%。新型干法水泥的比重已由2000年的10%提高到2008年的61%。
到2008年底,全国新型干法水泥