课程设计任务书.doc

冲压模具课程设计姓名:江伟敬专业班级:09模具学号:11题目:::100万件冲裁工艺分析材料分析15号钢是一种低碳钢材料,它的延展性、可塑性都是比较好的,由于它的含碳量低(-%之间)所以,硬度比较低作渗碳零件、紧固件、冲锻模件及不需热处理的低负荷零件。,内部有个圆孔符合冲孔的最小允许直径,并且孔边距也足够大,符合凸凹模要求的最小壁厚3尺寸精度分析根据零件上有八个尺寸标注了公差要求,由公差表查询知其公差等级在13~14级之间。所以普通冲裁可以达到工件的尺寸精度要求根据以上分析,可知道该制件可以通过普通冲裁获得分析比较和确定冷冲压模具工艺方案零件为落料冲孔件,可以采用以下三种工艺方案方案一:先落料,后冲孔,采用两套单工序冲裁模生产方案二:先冲孔,再落料,采用连续模生产方案三:先落料,再冲孔,采用复合模生产方案一模具结构简单,但需要两道工序和两副模具,生产效率低,且零件精度差,并且不适合大批量的生产。方案二只需要一副模具,生产效率高,但孔与外形的相对位置精度很难保证。方案三也只需要一副模具,生产效率较前两种高,制件的形位精度和尺寸易保证,较方案一模具结构虽然较为复杂,但由于其对称且简单,制造也不复杂。通过比较采用方案三进行生产。,查得,取两工件间的最小搭边为,a1=,侧面搭边值a=。采用无侧压装置,,。选取毛培尺寸516*2346的钢板,每条钢板可以剪裁成11条条料,每张条料可冲出30个工件。确定后的排样如下图 2冲裁力的计算该模具采用倒装复合模,拟选用刚性出件,弹性卸料。冲裁力的相关计算如下:采用平刃冲裁模(1)冲裁力的计算:冲裁力基本计算公式为:F=KtLT,零件的周长为,,15钢的抗剪强度取375MPa,所以该冲裁件落料冲裁力为F落=**217*375=.25N=,冲孔所需的冲裁力为F冲=***28*375==(2)卸料力的计算:查表查出,K卸=,F卸=K卸F落=*=(3)推件力的计算:查表查出,K推=,冲孔凹模的型口直壁高度为6mm,故N=h/t=6/=4F推=NK推F冲=4**=(4)总冲裁力的计算:F总=F冲裁+F卸+F推=-25(5)压力机的相关参数如下:其标准压力行程为Sg=5mm,滑块固定行程S=70mm,可调节行程为8mm,标准行程次数不少于115次,最大封模高度H=220mm,封闭高度调节量为60mm,工作台尺寸左右L=450mm,前后B=300mm工作台孔尺寸左右L1=220mm前后B1=110mm,直径D1=160mm3压力中心的确定模具工作部分尺寸及公差冲孔部分:1、小凸模:查表《冲压手册》第57页,冲裁凸模、凹模的极限偏差为:δp=,δd=《冲压手册》第54页,冲裁模初始双面间隙为:Zmax=,Zmin=+δd>Zmax