机械制造工艺与夹具课程设计-方刀架的工艺设计.doc

课程设计
鄂东职业技术学院

机械制造工艺与夹具
课程设计说明书
设计题目: 方刀架的工艺设计

班级: 数控0913班
设计者:
指导教师:
设计日期:2011 年 12 月 25 日至 2011 年 12 月 31 日
目录
设计任务书……………………………………………………………………
一、零件的分析………………………………………………………………
二、工艺规程设计……………………………………………………………
(一)确定毛坯的制造形式…………………………………………………
(二)基面的选择……………………………………………………………
(三)制定工艺路线…………………………………………………………
(四)确定加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的确定………………………
(五)确定切削用量及基本工时……………………………………………
三、专用夹具设计……………………………………………………………
(一)设计主旨………………………………………………………………
(二)夹具设计………………………………………………………………
四、课程设计心得体会………………………………………………………
方刀架
技术要求
1、C面淬火硬度40~45HRC。
2、未注倒角1×45°。
3、材料45。
1、零件图样分析
1)。
2)图中左端面(方刀架底面)。
3)。
4)C表面热处理40~45HRC。
5)材料45。
2、方刀架机械加工工艺过程卡(表2-49)
表2-49 方刀架机械加工工艺过程卡
工序号
工序名称
工序内容
工艺装备
1
下料
棒料φ120mm×135mm
锯床
2
锻造
自由锻,锻件尺寸135mm×135mm×82mm
3
热处理
正火
4
粗车
用四爪单动卡盘装夹工作,粗车右端面,见平即可。钻φ22mm通孔,扩孔至φ33mm,深35mm,车孔至φ36mm,,切槽φ37mm×3mm,×45°
C620
5
粗车
倒头,用已加工平面定位,四爪单动卡盘装夹工件,车左端面,保证厚度尺寸73mm(留1mm余量)
C620
6
铣
以φ36mm孔及右端面定位,装夹工件,铣125mm×125mm至尺寸126mm×126mm(留加工余量1mm)
X62W
组合夹具
7
铣
以φ36mm孔及右端面定位,装夹工件,铣四侧面槽,,距左端面19mm(,),保证75mm×75mm及R3mm
X62W
组合夹具
8
铣
以φ36mm孔及右端面定位重新装夹工件,精铣C面,保证尺寸距左端面
X62W
组合夹具

9
铣
以φ36mm孔及右端面定位,装夹工件,倒八务边角1×45°
X62W
组合夹具
10
热处理
C表面淬火40~45HRC
11
车
以φ36mm孔及右端面定位,装夹工件,车φ25mm至图样尺寸,车环槽尺寸至φ103mm×φ67mm×(),倒角1×45°
X62W
组合夹具
12
磨
以φ25mm孔及左端面定位,装夹工件,磨右端面保证尺寸39mm
M7120
组合夹具
13
磨
以右端面定位,装夹工作,磨左端面,保证尺寸72mm和尺寸18mm
M7120
14
磨
以φ25mm孔及左端面定位,装夹工件,粗、精磨四侧面,保证125mm×125mm,并要对B基准对称,四面要相互垂直
M7120
组合夹具
15
钻
以φ36mm孔及右端面定位,一侧面定向,装夹工件,钻8×M12-,攻螺纹M12
ZA5025组合夹具或专用钻模
16
钻
以φ25mm孔及左端面定位,一侧面定向,装夹工件,钻、扩、铰4×φ15mm孔
ZA5025组合夹具或专用钻模
17
钻
φ36mm孔及右端面定位,一侧面定向,装夹工件,钻φ10mm底孔φ9mm,扩、铰至φ10mm,其入口深18mm处,,攻螺纹M12-6H
ZA5025组合夹具或专用钻模
18
检验
按图样检查各部尺寸及精度
19
入库
涂油入库
3、工艺分析
1)该零件为车床用方刀架,中间周圈槽用于装夹车刀,其C面直接与车刀接触,所以要求有一定的硬度,因此表面淬火40~45HRC
2)该零件左端面与车床拖板面结合,并可以转动,φ15mm孔用于刀架定位时使用,以保证刀架