品质不振改善对策报告.ppt

品质不振的改善对策报告
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改善推进组织
推进方略
工程WORST项分析改善课题树立
向后改善推进计划
Contents
Ⅰ
Ⅱ
Ⅲ
Ⅳ
重点改善案例
Ⅴ
组长
王政成(主管)
选别
许家娟
(担当)
B班
甘善贤
(担当)
A班
杨良胜
(担当)
品保
候美文
(担当)
技术
覃德照
(担当)
级别
人员
担当职责
组长
王政成
主持树立及实施对策,再发现问题点,再计划再实施.
担当
覃德照
作业现场区域改善,作业工具设计改善.
候美文
确认改善效果,收集分析DATA,不良原因参与检讨.
杨良胜/甘善贤/
许家娟
实施改善措施,效果确认.
□异常改善推进组织与职责
- 我厂向贵司送达样品外观及尺寸不良;
- 其中,外观不良占率为62%(16/26件); - 其中,尺寸不良占率为38%(10/26件).
全部的水准(问题点):
● Control效果总结
全工程分析:
●全工程分析
●Define改善方向
外观改
善推进
推进 FLOW
● Measure目标
● Analyze对策.
●Improve实施.
□改善推进方略
PROJECT:
外观及尺寸不良多发,
需重点改善.
时期项目
12年09月
12年10月
12年11月
12年12月
13年01月
合计
送样例次
5
11
0
3
外观不良例次
5
11
0
2
18
尺寸不良例次
5
11
0
0
16
- 近期,出库 19 例次,受检NG 18例次,
外观不良率95%,尺寸不良率84%.
2013年01月份的水准(问题点):
□ 2013年01月品质现状分析
现水准(问题点):
(1). 刀纹:
(1).发生原因:CAM控制的刀具切削运动过快,动作不均匀;
(2).后果:外观不良,导致尺寸不稳定。
□ 2013年01月品质现状分析
现水准(问题点):
(2). 毛刺:
(1).发生原因:刀具切削角度不完善,切断过程不锋利;
(2).后果:毛刺脱落产生异物,影响尺寸发生不良。
□ 2013年01月品质现状分析
现水准(问题点):
(3). 打磨过度:
(1).发生原因:车削成型后,毛刺多发,为了消除毛刺,后加工研磨过度;
(2).后果:外观不良,测量基准变化,尺寸不良。
□ 2013年01月品质现状分析
现水准(问题点):
(4). 异物:
(1).发生原因:染黑处理完成后,未彻底漂洗,再全数选别时混入异物,包装过程中混入异物;
(2).后果:外观不良,功能不良。
□ 2013年01月品质现状分析
现水准(问题点):
(5). 成型不良(卷边):
(1).发生原因:成型车削时,刀具角度不合理,导致局部变形, 导致外观不良;
(2).后果:外观不良,尺寸不良。
□ 2013年01月品质现状分析
现水准(问题点):
(6). 碰伤白化漏铜:
(1).发生原因:全数选别过程及包装运输过程,作业方式不合理;
(2).后果:外观不良,功能不良。