钢在轧制中常见的缺陷总结.doc

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缺陷特征 W{fNZb'  
产生原因 id [caP=`  
结疤-l ?\hmDl  
型钢表面上的疤状金属薄块。其大小、深浅不等,外形极不规则,常呈指甲状、鱼鳞状、块状、舌头状无规律地分布在钢材表面上,结疤下常有非金属夹杂物。 W~/{ct$Y  t"P:}ps{?
由于钢坯未清理,使原有的结疤轧后仍残留在钢材表面上。QypUB f  lr]C'dD
表面夹杂 EkoT U#w5  
暴露在钢材表面上的非金属物质称为表面夹杂,一般呈点状、块状和条状分布,其颜色有暗红、淡黄、灰白等,机械的粘结在型钢表面上,夹杂脱落后出现一定深度的凹坑,其大小、形状无一定规律。    v(zfq'^%` gv,1 CK
(1)钢坯带来的表面非金属夹杂物。 1vdG \$  
(2)在加热或轧制过程中,偶然有非金属夹杂韧(如加热炉的耐火材料及炉渣等),炉附在钢坯表面上,轧制时被压入钢材,冷却经矫直后部分脱落U#|6n ,  。cp6I]#X
分层 0cq <!{d  
此缺陷在型钢的锯切断面上呈黑线或黑带状,严重的分离成两层或多层,分层处伴随有夹杂物。  49YN@ PXC  
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(1)主要是由于镇静钢的缩孔或沸腾钢的气囊未切净。 s gRWjrc/  
(2)钢坯的皮下气泡,严重疏松,在轧制时未焊台,严重的夹杂物也会造成分层。\\;y W~  
(3)钢坯的化学成份偏析严重,当轧制较薄规格时,也可能形成分层。 J?Oeuk~[D ,&L} ^Up
气泡(凸包) {C0Y8:"`  
型钢表面呈现的一种无规律分布的园形凸起称为凸包,凸起部分的外缘比较园滑,凸包破裂后成鸡爪形裂口或舌形结疤,叫气泡。多产生于型钢的角部及腿尖。 Z\cD98B#
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钢坯有皮下气泡,轧制时未焊合。 o#=C[d5BV  S&Q
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裂纹{ h PB%  
顺轧制方向出现在型钢表面上的线形开裂,一般呈直线形,有时呈“Y”形,多为通长出现,有时局部出现。".2 d{B  
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(1)钢坯有裂缝或皮下气泡、非金属夹杂物,经轧制破裂暴露。 t#3 _M=L  
(2)加热温度不均匀,温度过低,轧件在轧制时各部延伸与宽展不一致。 k1ja ([Q  
(3)加热速度过快、炉尾温度过高或轧制后冷却不当,易形成裂纹,此种情况多发生在高碳钢和低合金钢上。 K?r  TiF+rA{t
尺寸超差(尺寸不合、规格不合) A=IpP}7J  
尺寸超差是指型钢截面几何尺寸不符标准规定要求的统称。这类缺陷名目繁多,大部以产生部位以及其超差程度加以命名。例工、槽、角钢的腿长、腿短、腰厚、腰薄及一腿长,一腿短。{f@Q&(g  
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(1)对工字钢成品孔腿长往往表现在开口腿上,主要由于腰部压下量不够,角钢和槽钢成品孔压下量的大小,直接影响腿长和腿短。 841y"@*BY  
(2)切深孔切人太深,造成腿长无法消除。x^1d9Z  
(3)轧辊不水平或有轴向串动,以及800咬入不正,成品孔夹板上偏等都会造成一腿长,一腿短等。 k!} (a0h  
(4)腰的厚、薄主要是成品孔及成品前孔压下量不合理所造成。 miu?X!  Mgi~j.[
划伤(刮伤、擦伤、划痕) p6K
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一般呈直线或弧形的沟槽,其深度不等,通长可见沟底,长度自几毫米到几米,连续或断续地分布于钢材的局部或全长,多为单条,有时出现多条。 xr7}***@rq"U<  
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(1)导卫板安装不当,对轧件压力过大,将轧件表面划伤。 F8"J<VJ7  
(2)导卫板加工不良,口边不圆滑,或磨损严重,粘有氧化铁皮,将轧件表面划伤。!'p <Kh[i  
(3)孔型侧壁磨损严重,当轧件接触时产生弧形划伤。 T3***@2e0u )  
(4)钢材在运输过程中与表面粗糙的辊道、盖板、移钢机、活动挡板等接触划伤。 7Q9Hk(Z9  " nCK%w=
缺肉 kSzap+nB?  
型钢其一侧面沿轧制方向全长或周期性的缺少金属称缺肉,缺陷处没有成品孔轧槽的热轧印迹,色暗、表面较粗糙。 WoN},oT[i
(1)孔型设计不良,轧辊车削不正确及轧机调整不当,使轧件进入成品孔时由于金属量不足,造成孔型充填不满。))f@9m
 
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(2)轧槽错牙或入口导板安装不当,造成轧件某一面缺少金属,再轧时孔型充填不