互换性与测量技术第四章形状和位置公差及检测.pptx

第一节概述
加工后的零件不仅有尺寸误差,构成零件几何特征的点、线、面的实际形状或相互位置,与理想几何体规定的形状和相互位置还不可避免地存在差异,这种形状上的差异就是形状误差,而相互位置的差异就是位置误差,统称为形位误差。
轴套的外圆可能产生以下误差:
外圆在垂直于轴线的正截面上不圆(即圆度误差)
外圆柱面上任一素线(是外圆柱面与圆柱轴向截面的交线)不直(即直线度误差)
外圆柱面的轴心线与孔的轴心线不重合(即同轴度误差)
轴套
加工后外圆的形状和位置误差
形位误差对零件使用性能的影响如下:
1)影响零件的功能要求
 2)影响零件的配合性质
 3)影响零件的互换性
现行国家标准主要有:
GB/T 1182—1996《形状和位置公差通则、定义、符号和图样表示法》
GB/T 1184—1996《形状和位置公差未注公差值》
GB/T 4249—1996《公差原则》
GB/T 16671—1996《形状和位置公差最大实体要求、最小实体要求和可逆要求》
GB13319—1991《形状和位置公差位置度公差》
一、形位公差的研究对象
形位公差的研究对象: 几何要素——构成零件几何特征的点、线、面统称为几何要素(简称要素)
(按存在的状态分)
理想要素——具有几何意义的要素。
(2) 实际要素——零件上实际存在的要素,即加工后得到的要素。
(按结构特征分)
轮廓要素——组成轮廓的点、线、面。
(2) 中心要素——与轮廓要素有对称关系的点、线、面。
(按检测关系分)
(1)被测要素——给出了形状或(和)位置公差的要素,即需要研究和测量的要素。
(2)基准要素——用来确定被测要素方向或(和)位置的要素。理想的基准要素称为基准。
(按功能要求分)
(1)单一要素——仅对要素本身给出形状公差要求的要素。
(2)关联要素——对其它要素有功能关系的要素。
二、形位公差的特征和符号
三、形位公差和形位公差带的特征
——是指实际被测要素对图样上给定的理想形状、理想位置的允许变动量。
——是用来限制被测实际要素变动的区域,它是形位误差的最大允许值。
形位公差带具有的四个特征——形状、大小、方向和位置。
1)形状 2)大小 3)方向 4)位置
第二节形状公差
形状公差是指单一实际要素的形状所允许的变动全量。
形状公差带是限制单一实际被测要素变动的区域,零件实际要素在该区域内为合格。