任务二侧向抽芯与分型机构的设计.pptx

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观察下列塑件有什么特点?
塑件上有侧向孔、侧向凸凹、侧向的凸台
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当塑件上具有与开模方向不一致的孔或侧面有凹凸形状时,除极少数情况可以强制脱模外,一般都必须将成型侧孔或侧凹的零件做成可活动的结构,在塑件脱模前,先将其抽出,然后才能将整个塑件从模具中脱出。完成侧向活动型芯的抽出和复位的这种机构就叫侧向抽芯机构。
侧抽芯注射模脱出塑件的运动有两种情况:
开模时优先完成侧向分型和抽芯,然后推出塑件;
侧向分型抽芯与塑件的推出同步进行。
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侧向分型与抽芯机构的分类
根据动力来源不同,侧向分型与抽芯机构一般分为三大类:
1)机动
2)液压或气动
3)手动。
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一、斜导柱分型与抽芯机构
1. 斜导柱分型抽芯原理
斜导柱抽芯机构是最常用的一种侧抽芯机构,它具有结构简单、制造方便、安全可靠等特点.
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2. 斜导柱分型与抽芯机构零部件设计
(1)斜导柱的设计
斜导柱是分型抽芯机构的关键零件。它的作用是:在开模时将侧型芯与滑块从塑件中抽拔出来,而在合模过程中将侧型芯与滑块顺利复位到成型位置。
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1)斜导柱的截面形状
常用的斜导柱截面形状有圆形和矩形。圆形截面加工方便,装配容易,应较
广,矩形截面在相同截面面积条件下,具有较大的抗弯截面系数,能承受较大的
弯矩,强度、刚度好,但加工与装配较难,适用于抽拔力较大的场合。
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2) 斜导柱斜角的确定
因开模行程受到注射机开模行程的限制,斜导柱工作长度的加长,会降低斜导柱的刚度,所以斜导柱斜角应综合考虑本身的强度、刚度和注射机开模行程,从理论上推导,α取22°30′为宜,在生产中斜角α一般取15°~20°,最大不超过25°。
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3) 斜导柱直径计算
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4) 斜导柱长度计算
斜导柱长度由抽芯距、固定端模板厚度、
斜导柱直径以及斜角大小确定,如图:
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(2)滑块与导滑槽的设计
为便于加工和修配以及节省优质钢材,在生产中广泛应用组合式滑块,即将侧型芯安装在滑块上。侧型芯与滑块的连接方式如图。
1) 侧型芯与滑块的连接形式