现代冲天炉.doc

现代冲天炉
Rachner, Kuttner Essen: Michael Lemperle,
Kuttner-GHW Dusseldory, D
2000年3月16-17日德国铸造工作者协会与(VDG)法国工业技术中心合作在法国召开了一次冲天炉国际会议,会议用英语、法语、德语三种语言同声翻译。
在会上,对至今正在使用的传统冲天炉中各种当前、迫切性的问题与会代表纷纷提出不少问题,来自各国的专家在会上尽可能的报告了他们的经验,给提出的问题一一做了回答。
本文是德国两位冶金材料科学著名专家以五个实例阐述了新型结构冲天炉装备的内容,在这些装备中,使熔化操作达到了经济节约,环保节能的效果。
(1)可以使用冲天炉自身的灰尘和铸造车间的其它部门的灰尘以及碎礁粒粉含锌量高的灰尘,礁炭的消耗量大为节省,达到了节约礁碳的目的,这个炉子是每小时40吨,结构上的特点,附带有抽气喷枪,吸收富锌粉尖装置,节约焦耗明显。
(2)从烟气冲天炉生产率每小时50吨,排走的热量,转到用与预热油,3个兆瓦,用去热水。7个兆生产蒸汽。
(3)美国的每小时生产率60吨冲天炉,其优点是使用了模块试换热器技术,预热送风,重油一剩余热量的利使用以及减少过滤的废气量。
(4)用民池振动脱硫器,对铁液连续处理,生产率每小时12吨,用少量的碳化钙,使蠕铁的原铁液,可以精确的调整到最终成份。
(5)在意大利冲天炉生产率为每小时25吨,结构特点,它带有透平,有涡轮机,使用有机的气化液操作,,通过重油赢得的。
1、携带粉尖供风冲天炉
这个热风冲天炉生产率为30-44吨,为离心铸营的生产提供原铁液,炉料中使用约60%废钢,在废钢中有大量的镀锌钢板,截快,为了减少开资用费,液铁液进入与渣分离的压力吸曲工管式炉缸,并且通过分配的,进入两个12吨的浇包,球化处理,采用中兆压入阀,铁液先倒入球化处理包,镁处理前先进入脱硫处理,脱硫剂用石灰(锻烧的石灰)灰脱硫后,用中兆压镁进行球化处理,接着倒入一个沟槽135吨的保温炉。
“炉鼎煤气”热风的制取是在一个垂直的燃烧炉里将炉顶煤气的一部分引入到一个垂直的燃烧室里燃烧,是垂直颁布的管把冷风加温,剩余的炉顶煤气,持续不断的加热冷风随风垂直布置的冷风管,把热量付给冷风,传冷风成为热风,传风温达到规定值后,汇集到总风管,经风管
——风口进入炉内。没得到燃烧的任凭炉顶煤气进入风温加热器后,被冷却,再经成分检测后重新混合,进入第二个垂直燃烧室,内安没了水平排放的换热管,将冷水加热。从秕二燃烧室出来的废燃气流到过滤器,尘土下落回收,废气排走。
含锌灰尘,进入布袋过滤器进行分高。被分离的炉顶废气中的尘土,进入过滤器,其他在工厂的尘土,继续回收,经喷咀从熔带吹入冲天炉熔化带,那些经过滤还有使用价值的尘土状的物质,进入六个不同大小的储存料中,有大的作为冲天炉自身产生过滤过的尘土,用另外两个存放料放石油焦,焦粒或细粒无烟煤,在1号料中存放与石油焦,别的不同的物料,再油焦,焦晨的代用品,2专料中放石油焦,作为与其他尘料作混合物添加物的选料,为改善从5-6号料中的尘料货量考虑的。
石油礁炉灰——混合料,过称以后,进入加料口平台,平台上的第二个前室(料斗7)然后通过一个螺旋给料器,进入一个悬转分配器把炉灰引到六条橡皮管,直接进入喷枪,炉灰通过重力的作用,借助于喷咀的抽力,将炉灰引进橡皮管,在喷咀里面形成负压,根据温特力管的原理,将炉灰抽入炉内,因此,把它叫做NPT(也就是三个单词首位字母代号,“付压管”)
如果使含锌高的炉灰不在回到冲天炉使用,那么让螺旋给料器停止转动,在这种情况下,炉灰首先在分配螺旋器被浇湿,通过可运行分配平袋进入集装箱,然后用汽车将新获得的新料输送到仓库。
2、冲天炉与炉气的运营管理
热风冲天炉在美国,每小时40吨到75吨的冲天炉,考虑和带替老的冲天炉更换,在1999年,除了正在运行使用的以外,都要在更新改造,除了汽车发动机箱体灰铁之外,其它都在运行,对推荐的炉子,都是无炉封的,用压力,用吸缸分渣器进行与炉渣分离操作,生产率在55-75%之间的冲天炉,虽然附带有加氧喷射装置,但正常情况下不使用,金属炉料为60%,散装废钢,40%为本企业各铸造厂来的回料料,13%的铸造礁,炉内添加3%的灰铁,美国的铸造礁碳,%。
铸铁熔液
用两个160吨的有锌保温炉,收集用浇包运到造型工部使用浇注对合金元素、碳、硅、铜、在浇包满了的时候进行,渣子收集到翻斗东以块状运走。
炉气运营包括粗粒礁的粉碎、燃烧室的管理,热交换系统,布袋过滤器废开炉壁,炉气冷却器,预热的交换器,风温供热燃油热交换器,风温加热之前降温加热器,在不同的炉顶煤气生成量和化学成分,不同的炉顶煤气量,不同的炉顶