CA6140法兰盘课程设计.doc

广东工业大学华立学院
课程设计(论文)
课程名称机械制造技术基础
题目名称 CA6140法兰盘课程设计
学部(系)机电与信息工程学部
专业班级 10机械设计制造及其自动化3班
学    号
20 12 年 12 月 28 日
目录
目录……………………………………………………………………………1
设计任务书……………………………………………………………………2
课程设计说明书正文…………………………………………………………3
一、零件的分析………………………………………………………………4
二、工艺过程设计……………………………………………………………5
(一)确定毛坯的制造形式…………………………………………………6
(二)基面的选择……………………………………………………………7
(三)制定工艺路线…………………………………………………………8
(四)机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的确定………………………9
(五)确定切削用量…………………………………………………………10
三、工艺方案的比较与分析…………………………………………………11
四、机械加工工艺过程卡和机械加工工序卡………………………………12
五、课程设计心得体会………………………………………………………13
参考文献………………………………………………………………………13
设计任务书
一、设计题目 CA6140法兰盘课程设计
二、原始资料原始资料原始资料原始资料
被加工零件的零件图
生产类型:(中批或大批大量生产)
三、上交材料



(仅编制所设计夹具对应的那道工序的机械加工工艺卡片)
(A0或A1)
CA6140法兰盘课程设计
1 零件的分析
CA6140卧式车床上的法兰盘为盘类零件用于卧式车床上。车床的变速箱固定在主轴箱上靠法兰盘定心。法兰盘内孔与主轴的中间轴承外圆相配外圆与变速箱体孔相配以保证主轴三个轴承孔同心使齿轮正确啮合。主要作用是标明刻度实现纵向进给。
,有一组加工表面,mm的孔为中心,包括mm的外圆柱面及左端面, mm的圆柱面,Φ90mm的外圆柱面、右端面及上面的4个Φ9mm的透孔mm的外圆柱面及上面的Φ6mmΦ4mm的孔, Φ90mm端面上距离中心线分别为34mm和24mm的两个平面。并且其余加工面都与它有位置关系,可以先加工它的一个端面,再借助专用夹具以这个端面为定位基准加工另一端面,然后再加工孔到尺寸要求再以孔定位加工各个表面。
2 工艺规程设计
由于该零件是中批生产而且零件轮廓尺寸不大,故采用金属模铸造法兰盘因毛坯比较简单采用铸造毛坯时一般是成队铸造再进行机械加工。这从提高生产率保证加工精度上考虑也是应该的。
。基面选择得正确与合理可以使加工质量得到保证生产率得以提高。否则加工工艺过程中会问题百出更有甚着还会造成零件大批报废,使生产无法正常进行。
1粗基准的选择选择粗基准主要是选择第一道机械加工工序的定位基准以便为后续的工序提供精基准。选择粗基准的出发点是一要考虑如何分配各加工表面的余量二要考虑怎样保证不加工面与加工面间的尺寸及相互位置要求。这两个要求常常是不能兼顾的但对于一般的轴类零件来说以外圆作为粗基准是完全合理的。对本零件而言由于每个表面都要求加工为保证各表面都有足够的余量应选加工余量最小的面为粗基准这就是粗基准选择原则里的余量足够原则现选取Φ45外圆柱面和端面作为粗基准。在车床上用带有子口的三爪卡盘夹住工件消除工件的六个自由度达到完全定位。 2精基准的选择主要应该考虑基准重合的问题。当设计基准与工序基准不重合时应该进行尺寸换算。
应当是使零件的几何形状尺寸精度及位置精度等技术要求能得到合理的保证。在生产纲领一确定为中批生产的条件下可以考虑采用通用性的机床配以专用工夹具并尽量使工序集中来提高生产率。除此以外还应当考虑经济效果以便使生产成本尽量下降。
工艺路线方案
工序 1 粗车Φ100端面及外圆柱面
工序 2 粗车Φ45端面及外圆柱面粗车Φ90的端面及外圆柱面
工序 3 钻、粗绞Φ20的孔
工序 4 半精车Φ100的端面及外圆柱面半精车