先进制造技术022.pptx

选择性液体固化的基本原理
将激光聚集到液态光固化材料(如光固化树脂)表面逐点扫描,令其有规律地固化,由点到线到面,完成一个层面的建造。而后升降移动一个层片厚度的距离,重新覆盖一层液态材料,进行第二层扫描,再建造一个层面,第二层就牢固地粘贴到第一层上,由此层层迭加成为一个三维实体。
选择性液体固化工艺(SLA)
SLA工艺于1984年获美国专利,1988年美国3D System公司推出的商品化样机SLA—1,是世界上第一台快速原型技术成形机。
立体光刻(SLA — Stereo Lithography Apparatus)
又称
立体印刷光成形激光印刷
光固化立体造型
SLA工艺成形的产品特点
鼠标外壳激光树脂原型
照相机激光树脂原型
SLA方法是目前快速成形技术领域中研究得最多最为成熟的方法。
SLA 工艺成形的零件精度较高,;产品透明美观,可直接做力学实验。
但这种方法也有自身的局限性,比如需要支撑、树脂收缩导致精度下降、光固化树脂价格昂贵,有一定的毒性。
选择性液体固化工艺(SLA)
选择性层片粘接的基本原理
采用激光或***对片材进行切割。首先切割出工艺边框和原型的边缘轮廓线,而后将不属于原型的材料切割成网格状。片材表面事先涂覆上一层热熔胶。通过升降平台的移动和箔材的送给,并利用热压辊辗压将后铺的箔材与先前的层片粘接在一起,再切割出的层片。这样层层迭加后得到下一个块状物,最后将不属于原型的材料小块剥除,就获得所需的三维实体。
选择性层片粘接(LOM)
分层实体制造
(Laminated Object Manufacturing-- LOM)
LOM工艺由美国Helisys公司于1986年研制成功。这种方法的代表是美国Helisys公司的LOM-1050和LOM-2030成形机,日本Kira公司的KSC-50成形机。
选择性层片粘接工艺
由于LOM工艺只须在片材上切割出零件截面的轮廓,而不用扫描整个截面,因此工艺简单,成型速度快,易于制造大型零件;
工艺过程中不存在材料相变,因此不易引起翘曲变形,零件的精度较高,,***;
工件外框与截面轮廓之间的多余材料在加工中起到了支撑作用,所以LOM工艺无需加支撑;
材料广泛,成本低,用纸制原料还有利于环保;
力学性能差,只适合做外形检查。
LOM产品的特点
选择性层片粘接(LOM)
返回
选择性激光烧结的基本原理
SLS工艺是利用粉末状材料成形的。先在工作台上铺上一层有很好密实度和平整度的粉末,用高强度的CO2激光器在上面扫描出零件截面,有选择地将粉末熔化或粘接,形成一个层面,利用滚子铺粉压实,再熔结或粘接成另一个层面并与原层面熔结或粘接,如此层层叠加为一个三维实体。
选择性激光烧结(SLS)
选择性激光烧结(SLS)
Selective Laser Sintering
激光熔结(LF)
Laser Fusion
选择性激光烧结工艺由美国德克萨斯大学奥斯汀分校于1989年研制成功,已被美国DTM公司商品化,推出SLS Model125成形机。
影片
材料适应面广,不仅能制造塑料零件,还能制造陶瓷、蜡等材料的零件。特别是可以制造出能直接使用的金属零件。
2. SLS工艺不需加支撑,因为没有烧结的粉末起到了支撑的作用。
SLS的产品特点
3. 精度不高。平均精度为±~±,
表面粗糙度不好,不宜做薄壁件。
选择性激光烧结(SLS)
返回
熔融沉积成形的基本原理
将热熔性材料(ABS、尼龙或蜡)通过喷头加热器熔化;喷头沿零件截面轮廓和填充轨迹运动,同时将熔化的材料挤出;材料迅速凝固冷却后,与周围的材料凝结形成一个层面;然后将第二个层面用同样的方法建造出来,并与前一个层面熔结在一起,如此层层堆积而获得一个三维实体。