406 钢零部件加工工艺标准.doc

钢零部件加工施工工艺标准
1 适用范围
本工艺标准适用于钢结构制作安装中钢零件及钢部件加工工程。
2 施工准备
材料:
钢材:钢材、钢铸件的品种、规格、性能等应符合现行国家产品标准和设计要求。进口钢材产品的质量应符合设计和合同规定标准的要求,全数检查质量合格证明文件、中文标志及检验报告等。
对属于下列情况之一的钢材,应进行抽样复验,其复验结果应符合现行国家
产品标准和设计要求,全数检查复验报告。
国外进口钢材;
钢材混批;
板厚等于或大于40mm,且设计有Z 向性能要求的厚板;
建筑结构安全等级为一级,大跨度钢结构中主要受力构件所采用的钢材;
设计有复验要求的钢材;
对质量有疑义的钢材。。
钢板厚度及允许偏差应符合其产品标准的要求。
型钢的规格尺寸及允许偏差符合其产品标准的要求。
,尚应符合下列规
定:
当钢材的表面有锈蚀、麻点或划痕等缺陷时,其深度不得大于该钢材厚度负允许偏差值的1/2;
钢材表面的锈蚀等级应符合现行国家标准《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》GB 8923 规定的C 级及C 级以上;
钢材端边或断口处不应有分层、夹渣等缺陷。
主要机具:卷板机、剪切机、型钢矫正机、钻床、电钻、扩孔钻;半自动切割机、砂轮切割机、等离子切割机、电焊、气焊、电弧气刨设备;钢板平台等。
工具:钢尺、角尺、卡尺、划针、划线规、大锤、凿子、样冲、撬杠、扳手、调直器、夹紧器、钻子、千斤顶等。
作业条件:
制作前根据设计单位提供的设计文件绘制钢结构施工详图,图纸修改时应与设计单位办理洽商手续。
按照设计文件和施工详图的要求编制制造工艺文件(工艺规程)。
制作、检查、验收所用钢尺,其精度应一致,并经法定计量检测部门检定取得证明。
合适的作业场地。
作业人员:铆工、钳工、气焊、机械工。
3 操作工艺
工艺流程:
切割下料
管、球加工
矫正和成型
制孔
检查验收
放样、号料
边缘加工
放样和号料:
按照施工图技术要求及说明,逐个核对图纸之间的尺寸和方向等,注意各部件之间的连接点、连接方式和尺寸是否一一对应。
准备好薄铁皮和小扁钢等做样板、样杆,以1∶1的比例在样板台上弹出大样,当尺寸过大时可分段弹出。根据放样作样板(样杆)
先以构件的某一水平线和垂直线为基准,弹出十字线,二线必须垂直。然后依据此十字线逐一划出其他各个点及线,并在节点旁注上尺寸,以备复查及自检。
划线、号料前首先根据料单检查清点样板与样杆。按号料要求整理好样板。熟悉样板、样杆上标注的符号和文字含义。
准备并检查各种使用的工具,磨好石笔,保持样冲、圆规、划针的尖锐及凿子的锋利。号料前必须了解原材料的钢号及规格,检查原材料的质量,如有疤痕、裂缝、夹灰、厚度不足等现象应调换材料。
号料的钢材必须摆放平稳,不得弯曲,不同规格、钢号的零件应分别号料。
在号料过程中应随时在样板、样杆上记录下已号料的数量,号料完毕则应在样板、样杆上记下实际数量,写上“完”或“全”字样和号料日期。并妥善保管好样板及样杆。
切割下料
:下料前检查确认设备和工具运转正常,选择正确的割嘴型号、氧气压力、气割速度、预热火焰能率等参数,钢材切割区域内的铁锈、污物应清理干净。切割后断口边缘熔瘤、飞溅物应清除。
的缺楞,并应清除毛刺。对重要的结构件和焊缝接口位置,由于剪切过程引起的冷硬化,要用铣、刨或砂轮磨削的方法将硬化表面加工清除。
矫正和成型
钢材矫正:钢材下料前必须先进行矫正,矫正后的偏差值不应超过规范规定的允许偏差值,以保证下料的质量。
手工矫正
钢板手工矫平:薄板中间突起,把薄板凸处朝上放在平台上,用锤由凸起周围逐渐向边缘进行锤击,越往边上锤击力越重,并增加锤击密度;薄板四周呈波浪型,用锤由四周逐渐向中间进行锤击,越往中间锤击力越重,并增加锤击密度;薄板扭曲,一般沿起翘的对角线进行锤击,经多次翻身锤击才能凑效;对于平整度要求不高或初步矫正薄板,可用拍板拍打;对于中板,可直接用大锤锤击凸处,但要避免在中板表面留下明显锤痕。
角钢矫正:一般先矫扭曲,后矫角变形及弯曲变形:
(1) 角钢扭曲矫正:小型角钢可用扳手扳扭矫正;较大角钢可放在平台边缘用锤在反扭转方向击角钢翼缘边。
(2) 角钢角变形