《牵引管施工方案》word版.doc

一、工程概述
,全部采用牵引施工,其中DN400HDPF牵引塑料管217米,。
主要使用材料指标:
1、DN400HDPF牵引塑料管,DN600HDPF牵引塑料管。
2、水
①洁净的地表水,不应含油类杂物及有机物。PH值≥4
②饮用水
3、碎石
①级配符合规范要求,砼均采用中碎规格,粒径(16~40mm)。
②砼用碎石中针片状颗粒含量不应大于15%,含泥量小于1%,压碎值小于16%。
4、砂
砼采用中粗砂、细度模数MX≥,含泥量≤3%。
5、水泥
①选用普通硅酸盐水泥。
②进场后检查水泥出厂合格证,取样做水泥安定性试验和强度试验。
③质量应满足GB175-92有关规定。
二、拉管工作井
根据拉管的施工工艺要求及现场的施工特定条件,本工程拉管工作井采用标准钢板桩井设置。
拉管工作井的钢板桩采用带液压振动锤的液压挖机进行打桩,根据施工现场的实地情况,可供操作的施工工作面相当狭小,故工作井的平面尺寸以满足拉管施工及满足工作井内进行检查井砌筑为最低需求设置。并且必须确保工作井周边建筑物的安全。
三、φ400、φ600拉管施工
为减少对新友路及周边居民房、厂房围墙的影响,满足工程施工的要求。本工程中所有的φ400、φ600管道铺设均采用牵引管的施工工艺。
、准备工作
非开挖(拉管)穿越施工的关键是做好导向孔曲线的设计和地质勘察,导向孔的设计和施工受许多因素的制约,其中最主要的是施工现场的地上和地下条件,地上条件包括地形,地貌以及周围建筑物、道路等;地下情况包括原有地下管线,地下水和地质结构等。因此,在导向孔设计和施工前必须进行详细的现场勘察,取得第一手的地质资料。
现场勘察内容包括:原有地下管线及设施的直径和埋深,原有电缆线路的走向等情况,并在地面作好标记,穿越地层的土质类型、含水量、透水性。
对于地下管线的勘察主要是三种方法:1)人工勘察,2)仪器勘察,3)间接勘察。
施工前先将拉管工作井位置的绿化进行迁移,在拉管施工结束后再按原样恢复。
具体在进行拉管施工前将入土口的路面挖一个工作坑,如有回填土,则取走直到露出原土为止。为便于置放泥浆泵,应在入土处边挖个小坑,大小以能放置泥浆泵为准。
为了使施工过程中尽量不给交通安全、城市环境及周围群众正常生活带来影响,应在不影响正常施工的前提下在施工现场周围(即出、入口和泥浆池周围)用砖基础彩钢瓦加以保护和隔离。
、导向孔钻进
准备工作完成后,钻机定位,按照ABP软件设计图开始施工。尽可能缩短减少钻进和回扩、回施时间。利用导向钻机及导向仪,通过检测和控制手段使导向钻头按设计轨道钻进。
导向孔钻进一般采用小直径全面钻头,进行全孔底破碎钻进,在钻头底唇面上或钻具上,安装有专门的控制钻进方向的机构,在钻具内或紧接其后部位,安装有测量探头。钻进过程中,探头连续或是间隔测量钻孔位置参数,并通过无线数据或有线方式将测量数据发送到地表接收器。操作者根据这些数据及其处理这些数据得到的图表,采取适当的技术措施调整空内控制钻进方向的机构,从而人工控制钻孔的轨迹,达到设计要求。
、回扩孔
导向孔钻进完毕后,装上各种回扩器,。一般在钻机对面的出口坑将回扩钻头连接于钻杆上,再回拉进行回扩,在其后不断地加接钻杆。根据导向孔与适合生产管铺设孔的直径大小和地层情况,回扩可一次或多次进行。推荐最终回扩直径按下式计算:
D´=K´D
式中:
D´——适合生产管铺设的钻孔直径
D——生产管外径
K´——经验系数,一般K´=—,当地层均质完整时,K´取小值,当地层复杂时,K´取大值。
在进行扩孔的时候,利用泥浆混配系统将拌有美国威猛化学泥浆的混合液通过钻杆注入回扩器中,通过回扩器的旋转均匀地喷在孔壁上,化学泥浆的主要作用:
(1)、泥浆在孔的四周形成泥饼,也称为孔壁,使形成的孔不塌方。(2)、泥浆使钻杆和钻头得到良好的润滑,减少阻力。
(3)、泥浆在孔内流动,可冷却钻头。
(4)、泥浆可悬浮岩粉,并将他们带出孔外。
(5)、泥浆在钻头前面起射流作用,有助于切削土层。
、敷设管线
回拉完成后,即可拉入待铺设的生产管。管子最好预先全部连接妥当,以利于一次接入。当地层情况复杂,如:钻孔缩径或孔壁垮塌,可能对分段拉管造成困难。回拉时,应将回扩钻头接在钻杆上,然后通过单动接头连接到管子的拉头上,单动接头可防止管线与回扩头一起回转,保证管线能够平滑地回拉成功。
将最后一次扩孔的回扩器接上待铺管道,最后用钻机将管道拖入洞中,一次性敷设成功。
、钻进液、泥浆
多数定向钻机采用泥浆钻进液。钻进液可冷却、润滑钻头