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RFID智能化工厂仓库管理系统解决方案
摘要:传统的仓库管理,一般完全由人工实施仓库内部的管理,效率极其低下。目前大多数仓库管理数据资料已开始采用计算机数据系统管理,但数据还是采用先纸张记录、再手工输入计算机的方式进行采集和统计整理。这不仅造成大量的人力资源浪费,而且由于人为因素,数据录入速度慢、准确率低。
一、系统介绍
传统的仓库管理,一般完全由人工实施仓库内部的管理,效率极其低下。目前大多数仓库管理数据资料已开始采用计算机数据系统管理,但数据还是采用先纸张记录、再手工输入计算机的方式进行采集和统计整理。这不仅造成大量的人力资源浪费,而且由于人为因素,数据录入速度慢、准确率低。因此,艾林科电子科技基于RFID技术,提出了RFID智能化工厂仓库管理解决方案,对仓库到货检验、入库、出库、移库移位、库存盘点等各个作业环节的数据进行自动化的数据采集。
二、系统优势
与传统仓库管理相比,RFID智能化工厂管理系统有几大优势:
如图所示:
1、增加库存利用率
因为要进行定时盘库,合理摆放袋装橡胶粒有利于仓储管理员盘点货物,并且比起传统仓库乱堆乱放更增加了库存利用率,节约库存成本。
2、减少劳动力成本
与传统仓库管理相比,使用RFID后的仓库管理系统更加智能化,人为工作部分减少,并大大减少了出错率,是劳动成本大幅下降。
3、加快拣货速度
传统的仓库管理,如遇到需要拣货出货的情况,往往是靠人为去找到货物再出库,由于货物摆放凌乱,很难找到想要的货物,这样不仅增加了出货时间,就算找到了也会出现,因为管理者的疏忽出现拿错货物的现象,而利用RFID技术后,管理者手持PDA对货物进行扫描后再出库,减少拿错和乱找货物现象,加快拣货速度,减少出库时间。
4、提升发货准确度
利用手持PDA找到相应货物后,将袋装橡胶粒放在带有有源标签的托盘上(或车辆),只要经过门口的读写器时,托盘上(或车辆)的货物就会全部读到,如:数量、质量、出库人等。有效提升了发货速度和准确度。
5、减少各方面成本,提升企业效益
与传统的仓库管理相比,利用RFID技术不仅减少了库存成本,运输成本等损失,更提升了企业效益。在拣货,出库时的快速准确,有利于给企业树立一个保质保量,准时出货的良好形象,提升了企业信誉度。
三、系统原理
1、入库
根据橡胶粒的种类用包装袋分别进行包装,在每个包装袋上贴上无源标签,无源标签对应的ID号会记录相关信息(如:重量、质量等); 在托盘(或车辆)上贴上有源标签,标签ID记录的信息为:袋装橡胶粒数量、重量、质量等; 在仓库大门安装两个固定式读写器,门内为A读写器,门外为B读写器,当装有货物的托盘(或车辆)入库时,B读写器先读到标签信息,则证明是入库,反之依然; 读写器将读到的信息(入库时间、袋装橡胶粒数量、质量、重量等信息)通过GPRS或网线传输给系统终端,进行记录。
2、出库
将入库后分好类的袋装橡胶粒合理摆放,给每类袋装橡胶粒配上一个有源标签,标签对应的ID号会记录如:此处袋装橡胶粒的数量、重量、质量等信息; 当需要调用某类橡胶粒时,仓库管理员可先根据仓库内安放的固定式读写器进行区域判定,然后手持PDA进行查找,具体是哪些质量,哪些日期入库的袋装橡胶粒需要被调用; 将找到的货物放到托盘(或车辆)上,给托盘(或车辆)配置一个有源标签,标签对应的ID号将记录如:袋装橡胶粒数量、质量、负责出库人等信息; 出库时,门口的固定式读写器将记录出库时间、数量、质量等信息给终端上位机并进行记录。

3、移库
登录系统软件终端,将要移库的袋装橡胶粒具体位置和目的位置找到; 仓库管理者使用PDA,到达指定位置后,扫描袋装橡胶粒的无源标签,找到需要移库的目标; 把货物运到目的库位,货物送入库位,修改库位标签内容并通过GPRS向现场系统发回移库作业信息。

4、盘点
在仓库内根据固定式读写器识别距离进行布点配置,保证区域内读写器能读到周围多有的有源标签信息,当发生出库入库,或者需要进行盘点时,读写器可以将读取到的信息通过GPRS或网卡传输给系统终端,进行盘点。仓库管理员也可以用手持PDA进行盘点。
四、系统流程
RFID智能化工厂仓库管理的主要作业流程过程如下:
1、入库(进货检验)
1)收货检验
重点检查:
送货单与订货单是否一致; 到货物与送货单是否一致; 如果不符拒绝接收。
2)制作和粘贴标签
具体方法如下:
给橡胶粒分类包装,然后在每个包装上放一个无源电子标签,将信息写入无源电子标签中,信息包括:橡胶粒种类、名称、型号、重量,并且给每袋橡胶粒编号; 再是托盘,将安好无源标签的成袋橡胶粒,按照工作人员手中的PDA读取的入库地点进行托盘,