化工设计概论与化工制图课件第十三章安全防火与环境保护.pptx

2018/9/21
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工厂基本建设过程
1、可行性研究
2、初步设计
3、施工图设计
4、施工、试车、
验收
{
}
1、厂址选择
2、总平面设计
3、工艺设计
1、工艺流程设计
2、化工计算
3、设备的选型与设计
4、车间布置设计
5、管道设计
6、公用工程
7、向有关专业提供条件
8、工程概预算
9、技术经济分析
10、安全生产与环境保护
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第十三章安全防火与环境保护
第一节防火与防爆
一、燃烧与爆炸
1、自燃点:燃点(着火点)指物质在没有外界火
花或火焰的条件下,能自动引燃和继续燃烧的
最低温度。一些物质的自燃点见表13-1。
2、闪点:可燃性液体挥发出的蒸汽与空气形成
混合物时,若有明火与液体表面接触,混合物
即行着火,产生瞬时燃烧,引起闪燃,此温度
叫闪点。表13-2列出了部分液体的闪点。
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3、爆炸与爆炸极限
1)爆炸:物系从一种状态迅速转变成另一种状
态,并在瞬间以机械功的形式放出大量的能
量,同时产生巨大声响的现象称为爆炸。
.可视为气体或蒸汽瞬间剧烈膨胀的现象。
.爆炸分为物理爆炸和化学爆炸。
2)爆炸极限:可燃性气体或蒸汽与空气形成的
混合物刚足以使火焰蔓延的最低浓度称为该
气体或蒸汽的爆炸下限。同样刚足以使火焰
蔓延的最高浓度称为该气体或蒸汽的爆炸上
限。浓度在上限以上,下限以下不着火爆炸。
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一些液体与气体的爆炸极限见表13-3。
3)爆炸温度与压力,爆炸力计算
爆炸温度与压力可根据燃烧反应方程式与气体
的内能进行计算,如每Kmol***爆炸最温度可
达3099K,。
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二、火灾爆炸危险性分析
1、气体:评定气体火灾爆炸危险性的主要指标
是爆炸极限和自燃点。气体的爆炸极限越宽
爆炸下限越低,其火灾爆炸危险性越大,气体
自燃点越高,爆炸危险性越小。
2、液体:评定液体火灾爆炸危险性的主要指标
是爆炸极限和闪点。闪点低易起燃,爆炸极
限宽,爆炸危险性大。
3、固体:取决于固体的熔点,燃点,比表面积及
热分解性。
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三、发生火灾与爆炸的主要原因及其预防原则
1、发生火灾与爆炸的主要原因
1)物质的物理化学性质:自燃点,氧化速度。
2)外界条件和原因:明火,静电。
3)生产操作:违反操作规定。
4)设备设计不合理:
2、发生火灾与爆炸的预防原则
1)严格遵守有关规定,规范,规程,条例。
2)切实执行各工种岗位防火规章。
3)正确设计安全设施:消防墙,防火带,安全门。
4)正确安装管理机电设备。
5)贯彻执行“以防为主,以消为辅”消防工作方针。
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第二节防雷与防静电
一、防雷
1、防雷分类
1)建筑物中贮存爆炸物,造成巨大破坏,伤亡。
2)贮存爆炸物,不造成巨大破坏,伤亡。
3)雷击后对生产有影响。
2、雷电的火灾危险性
1)电效应:冲击电压达10万伏,能烧毁电机。
2)热效应:雷击产生的热能高达50-2000J。
3)机械效应:受热膨胀,爆炸,造成巨大破坏。
4)静电效应:达几万伏,可击穿空气产生火花。
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5)电磁效应:产生交变电磁场,发热,放电。
6)雷电波侵入:造成装置,线路绝缘击穿,短路。
7)防雷装置上的反击作用:电器设备绝缘击穿
金属管道烧穿。
3、防雷措施
对第一,二类建筑物应有防直击雷,防雷电感
应,防雷电波侵入的措施。对第三类建筑物应
有防直击雷,防雷电波侵入的措施。
.避雷针,避雷网。
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二、防静电
1、静电的产生
.电阻率在- Ω·cm 的物质易产生
静电。大于,小于Ω·cm 的物
质不易产生静电。
.外部条件:摩擦起电,附着带电,感应起电,
极化起电,工业生产中输送,粉碎,滚压,搅拌,
过滤,抛光都会发生摩擦起电。
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2、静电的危害
1)着火爆炸:静电达300伏,会放电产生火花。
2)伤害人体:尼龙服10KV,工业静电可伤人。
3)妨碍生产:粉尘静电吸附设备,纤维静电排斥。
4)影响质量:易吸灰尘,引起误动,产生废品。
3、防静电措施
1)减少静电荷产生:工艺,材质,设备,流速。
2)泄露和导走静电荷:增湿,接地。
3)降低电阻率:电阻率小于时可防止静电。
4)其它:如中和电荷法。