PCB微蚀工序清洁生产.ppt

PCB企业微蚀刻工序清洁生产技术研讨资料 (深圳市惠尔能科技)
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PCB行业清洁生产势在必行
PCB印制电路行业工序繁多,污染源复杂,其
环保治理是一个复杂的系统工程;
国家环保标准要求的进一步严格,使PCB企业
彻底认清了形势:只有建立适应政府政策与社
会发展要求相适应的节能减排、清洁生产体系,
才是企业实现长治久安的唯一出路;
如何清洁生产呢?是简单的末端治理达标排放
还是从源头治理?
下面我们针对微蚀刻废液的环保治理及清洁生
产这个问题进行探讨。
节能减排、再生循环
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微蚀刻工序简介
线路板表面做微蚀处理,是为了清洁外表铜面,
去除油污,同时使其表面形成一定的粗糙度,从
而加大铜面与下道工序的各物料的结合力,比如
化铜、电铜、电锡、干膜、绿油、有机膜等;
目前微蚀药水体系分为过硫酸盐系列和硫酸+双
氧水+稳定剂系列,前者多用于沉铜、二铜,后
者多用于内层前处理、OSP、减薄铜线。
节能减排、再生循环
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微蚀工序所带来的废水处理环保压力
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传统铜面微蚀工艺会产生大量低含铜废水。
以深圳一家约50万尺的普通多层板厂为例:
其中: PTH废水产生 50吨
内层前处理产生废水 40吨
二铜废水产生 20吨
表面后处理废水产生 15吨
每月共计产生含20-30g/L的微蚀废水约125 吨, 此类价值低的废水一般采用如下模式处理:
节能减排、再生循环
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传统的微蚀废液处理方式一
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PCB企业自行处理达到国家规定的排放标准:
环保处理费用高,每处理一吨废液约需200元,上述实例每月的微蚀废液的处理费用则需25000元。
处理难度大,难以达标排放。
节能减排、再生循环
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传统的微蚀废液处理方式二
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2. 委托环保公司转移到厂外处理:
环保公司拖回去处理工艺和PCB企业基本相同;
需向环保公司缴纳100-300元/吨不等的废液处理费用。
节能减排、再生循环
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传统的微蚀废液处理方式三
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3. 硫酸铜回收机在线再生处理:
使用硫酸铜结晶回收;
只能减少含铜废水排放总量约50-70%;
副产物——硫酸铜严格来讲还是属于危险固废,附加值低,且须由环保指定企业做回收处理,PCB企业无自主处理权。
微蚀槽
硫酸铜回收机
连接管
结晶收
集箱
节能减排、再生循环
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如何做到微蚀工序的清洁生产呢?
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综上所述,PCB企业普遍觉得:微蚀废液是一种难以治
理、食之无味、弃之可惜的废弃物。
如何做到微蚀工序清洁生产呢?如何把它变废为宝呢?下面我们介绍一种新颖的电解法微蚀废液再生循环工艺:
节能减排、再生循环
微蚀废液
分解+电解
再生液
铜
药液调整
回微蚀槽
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+H202微蚀药水,可以改良微蚀工序原来数十吨的废液排放为基本零排放,符合国家提倡的节能减排、清洁生产的精神;

;
,节约PCB企业微蚀成本;
、换槽时间,减轻了员工的操作强度,间接的提高了PCB企业的工效;
——一级电解铜。
微蚀废液再生循环装置之益处
节能减排、再生循环
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设备占地面积小(2M2),电力需求5-8KVA,安装简便
微蚀废液再生循环装置实例图片
节能减排、再生循环
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