焊接质量标准化控制年月.pptx

序号
控制项目
检查频次
负责部门
负责人
监控人
1
焊接工艺参数监控
1次/班
焊接车间
调整工
现场工程师
2
点焊、凸焊牢度检查
(凿开力试验、扭力试验)
1/50(按工艺)
焊接车间
调整工
焊接检验员
3
剖切熔深检测
1次/天
质量保证科
剖切检验员
质量工程师
4
焊缝自检、互检,划色标
100%
焊接车间
操作工
班组长
5
产品尺寸检查
1/10(按工艺)
焊接车间
操作工
焊接检验员
6
焊缝长度检查
(对照工艺要求和焊缝封样件)
1次/周
焊接车间
调整工
现场工程师
7
焊接补焊率统计
每天统计
焊接车间
现场工程师
质量工程师
8
夹具、检具有效性点检
1次/班
焊接车间
班组长
现场工程师
9
设备异常停机控制
若有发生
焊接车间
调整工
班组长
10
SOS/JES工艺纪律检查
1次/天
质量保证科
质量工程师
现场工程师
11
现场不合格品控制
每班
焊接车间
班组长
焊接检验员
12
零件匹配间隙检查
按批次
焊接车间
调整工
焊接检验员
焊接产品质量控制(常规)要素表
P1

注意事项:
焊接工艺参数记录:电流I(A),电压U(V)与气体流量(L/min)
记录焊接设备运行中变化值达到最大,并趋于稳定时的数值。
参数表具均有合格证,且有效期在检定周期范围内。
表具功能完好、刻度清晰,能够准确读数。
P2
注意事项:
日常气体流量检测工作由各生产班组负责进行。
正常检测频次1次/天,如发生异常情况(焊接气孔大量出现等),应适当调整检测频次。
焊枪保护气体流量排查表
流水线
工位
枪号
初始端
枪颈电缆处
焊枪后部
气阀处
后桥焊接线
AF10
左1
25
10
10
15
右2
25
10
10
25
AF20
左1
25
10
10
15
右2
25
10
10
15
AF30
左1
25
5
5
5
右2
25
10
10
10
经验介绍:焊枪保护气体流量排查表

P3

对焊接参数、夹具进行调整时,调整工须将调整数据记录在《焊接夹具、轨迹参数调整记录表》中
焊接参数调整时必须记录焊缝编号和调整前后参数
参数调整内容应详细记录调整的起弧参数(提前送气时间s、引弧电压V、引弧电流A)、焊接参数(电压V、电流A、送丝速度cm/min)、收弧参数(填充时间s、回烧时间s、滞后停气时间s、收弧电压V、收弧电流A)
P4
、凸焊牢度检查(凿开力试验、扭力试验)
注意事项:
点焊、凸焊检查件上用黑色记号笔写明生产日期及班次信息;
点焊、凸焊检查件统一放置在首件台所在区域内;
需检验员进行复检或复核,合格后挂首件牌,或填写《首件合格记录单》,并由检验员签字确认。
P5
点焊质量检查关键点
点焊参数检查
电压值
电流值
加压压力
通电时间
保持时间
预压时间
上下电极磨损情况
定位销是否磨损
定位面是否磨损
点焊工装检查
凿裂试验
每把焊枪都应至少进行一次凿裂试验,凿裂试验的选点须严格规定
凿裂试验发现问题应及时隔离缺陷件并返工
焊点多的产品,各焊点要循环进行,定期覆盖
实物质量检查
焊点是否偏位
零件表面是否有明显的压痕
焊核直径的测量
检查焊点数量
、凸焊牢度检查(凿开力试验、扭力试验)
P6
点焊参数检查、点焊工装检查以及扭力试验都应有专门的记录表。工程师和班组长每天对这些表必须进行确认。
点焊的电流和电压须用大电流仪进行检测。
凿裂扭力试验件必须悬挂现场,凿裂试件可以使用焊缝熔深剖切试验局部零件来做。凿裂试验需具备操作指导书,明确规定凿哪些点。凿裂试验由操作工和班组长共同完成,工程师必须每天对凿裂件进行确认。
实物质量检查应根据工艺文件规定的频次进行。同时需重点关注焊点的外观质量,及时发现问题,避免产生大量报废。建议现场可悬挂点焊的缺陷警示件。
在零件匹配情况较好的时候,点焊飞溅非常小。如点焊突然产生很大飞溅,说明存在异常情况,应及时检查问题并进行处理。
如有可能现场应配备固定凿裂试验件的架子,且凿裂试验件保留3天备查。
点焊质量检查关键点
、凸焊牢度检查(凿开力试验、扭力试验)
P7
凸焊参数检查
电流(设定值)
电流(实际值)
通电时间
压力
预压时间
保持时间
其它工艺规定参数
定位销是否磨损
弹簧是否失效
定位销是否松动
上下电极是否磨损
电极座是否磨损或松动
是否选用正确夹具
夹具是否磨损
凸焊工装检