建筑工程全套作业指导书(补2-2).doc

第二节水下混凝土工程
一、施工设备
1、材料
⑴水泥:宜用425号或525号普通硅酸盐水泥, 有出厂合格证并经试验合格。
⑵砂子:中砂或粗砂,含泥量不大于3%。
⑶碎石:粒径10~40mm,含泥量不大于2%。
2、作业条件
⑴施工机械设备必须满足下列要求:
1)混凝土搅拌机不少于两台。
2)导管配套不得少于灌注一条桩的需用量。
3)要根据现场用电量至少要配置120KW发电机一台,以作灌注混凝土时突然停电备用。
⑵现场混凝土材料存量必须满足施工需要。材料不足的情况下不得灌注水下混凝土。
二、操作工艺
1、水下混凝土拌和物应符合下列规定:
⑴水下灌注的混凝土必须具有良好的和易性。其配合比应通过试验确定,坍落度宜采用160~220mm,每立方米混凝土中的水泥用量不得少于360kg,水泥标号不宜低于425号。
⑵使用早强型的水泥必须有缓凝措施。当气温高于30°C时, 无论使用早强型或非早强型水泥,都必须根据具体情况对混凝土采取缓凝措施。
⑶细骨料宜选用级配良好的中至粗砂,砂率一般控制在40%~50%。
⑷粗骨料宜选用卵石或碎石,其粒径不得大于40mm,有条件时可采用二级配;
2、导管的结构和使用符合下列要求:
⑴导管壁厚不宜小于3mm,直径宜为200~250mm, 直径制作偏差不得超过
2mm,宜采用无缝钢管制作。导管的分节长度一般为2~4m,底管长度不宜小于4m,底部应焊设加强箍,两管之间可用法兰或丝扣连接。
⑵为避免提升导管时法兰挂住钢筋笼,可设置锥形护罩,或采用加焊三角形加劲板等有效措施。
⑶导管使用前应试拼试压,~1MPa, 并要试验混凝土隔水球塞是否能通过。
⑷使用丝扣连续的导管,应注意使用、运输和堆放中不得碰撞导管连接口的螺纹或压坏管口。导管在每次灌注混凝土使用完毕后,应立即冲冼干争,及时在导管连接口的螺纹涂油防绣。
3、灌注水下混凝土应遵守下列规定:
⑴开始灌注时,预制混凝土隔水球塞吊放的位置应临近水面,,排塞后不得将导管插回孔底。
⑵。
⑶随着混凝土的上升,要适当提升和拆卸导管,导管底端埋入混凝土面以下一般宜保持2~4m,不宜大于6m和不得小于1m, 严禁把导管底端提出混凝土面。
⑷在水下混凝土灌注过程中,应有专人测量导管埋深,填写好水下混凝土灌注记录表。
⑸水下混凝土灌注应连续进行,不得中断。因此灌注前应有严密的施工组织设计及辅助设施,一旦发生机具故障或停电、停水及发生导管堵塞、进水等事故,应立即采取有效措施进行处理,并同时做好记录。
⑹提升导管时应避免碰挂钢筋笼。当混凝土面接近钢筋笼底时,应严格控制导管的埋管不要过深, 当混凝土面上升到钢筋笼内3~4m再提升导管,使导管底高于钢筋笼底端,以防钢筋笼上浮。
4、应控制最后一次混凝土的灌注量,不使桩顶超高或偏低过多,。
5、灌注桩身混凝土时,每条桩的留置试块不得少于一组(三件)。
三、质量标准
1、保证项目
⑴水下混凝土工程所用的水泥、水、骨料、外加剂、混凝土抗压强度必须符合设计要求和施工规范的规定。
⑵水下混凝土的配合比、原材料计量、搅拌必须符合施工规范的规定。
⑶清孔后,孔底泥浆比重和沉渣厚度必须符合施工规范规定。
2、允许偏差
除设计规定浮浆高度外,灌注标高允许偏差+200mm。
四、施工注意事项
1、避免工程质量通病
⑴隔水球塞按规定尺寸严格制作。每次设置隔水球塞时,必须试验一下是否能顺利通过导管。不合格的隔水球塞不得使用。
⑵灌注过程中拆卸下来的导管要及时冲清内壁,以防导管内壁残留的水泥砂浆凝结后,会妨碍隔水球塞顺利通过。
⑶。储料斗中的混凝土储量必须保证足够。第一次灌注时需多少混凝土量,要认真计算。以免出现差错。
⑷灌注时要随时测量混凝土上升情况。拆卸导管前,要仔细测量导管埋入混凝土中的深度,认真计算需拆卸多少节导管,严防导管拆卸过多,把导管端提出混凝土面。
⑸每灌注一斗混凝土,宜把导管提动一下,并按规定适时拆卸导管,以防导管埋入混凝土时间过长和埋入深度超过规定,造成埋管事故。
⑹当导管堵塞而混凝土尚未初凝时,应按下列方法处理:
1)用钻机的起重设备,吊起一节钢轨或其它重物在导管内冲击,把堵塞的混凝土冲开,或迅速提出导管,用高压水冲通导管,重新下隔水球塞灌注。
2)灌注时,当隔水球塞冲出导管后,应将导管继续下降,直至