毕业设计（论文）-雪碧瓶盖注塑模设计.doc

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目录
1、塑件分析………………………………………………………… 2
2、塑件材料的选择及材料特性………………………………… 3
3、塑件的形状尺寸计算………………………………………… 5
4、型腔数目的确定及排布……………………………………… 6
5、分型面的选择………………………………………………… 8
6、浇注系统的设计……………………………………………… 9
7、注射机的选择及型号和规格……………………………… 12
8、成型零部件的结构设计及工作尺寸计算…………………… 14
9、导向机构的设计………………………………………………… 21
10、脱模机构的设计……………………………………………… 26
11、温控系统设计………………………………………………… 29
12、模具的闭模高度和开模行程的验算………………………… 35
13、模具工作过程………………………………………………… 36
14、设计总结……………………………………………………… 37
15、致谢…………………………………………………………… 38
16、参考资料……………………………………………………… 39
一、塑件的分析
该塑料制品为瓶盖,其塑件的结构以及表面形状较为简单,整个塑件呈筒状,整个塑件高达15mm,外径为28mm,壁厚1mm,中间衔接部分以圆弧过渡。作为实用零件对其尺寸公差没有太严格的要求,故在本次设计中可以忽略此方面的考虑,以降低模具的加工制造成本。且塑件本身壁厚较小、均匀,适合于大批大量的注塑模具生产。塑件图如下所示:

塑件图
壁厚分析
塑件的壁厚对塑件质量的影响很大。壁厚过小,成型时熔融塑料流动阻力大,充模困难,特别是大型且形状复杂的塑件更为突出。壁厚过大,不但浪费原料,而且增加冷却时间,更重要的是塑件产生气泡、缩孔、翘曲变形等缺陷。查相关手册可知,该塑件的壁厚均为1mm在其最小壁厚范围内。因此,该塑件符合注塑模具成型的厚度条件。
圆角分析
为了避免应力集中,提高塑件的局部强度,改善熔体的流动情况且便于脱模,在塑件各内外表面的连接处,应采用过渡圆弧。塑件上的过渡圆弧对于模具制造也是必要的。在无特殊要求时,~1mm的圆角。按照圆角的设计原则:、。本次设计要求该塑件的内外圆弧半径结合生产实际来设计,根据现有的生产力状况以及条件设备,此塑件的内外过渡圆弧是小半径为
,适合注塑制品的结构和工艺要求。
二、塑件材料的选择及材料特性
材料的选择:
该塑件在尺寸上要求比较高,且在长期的使用过程中需要较高的强度和硬度,也要求有一定的耐磨性,在保证塑料制品的功能和性能的同时还要考虑到加工生产、成本和供应,综合上述各方面的考虑和甄选以及结合工厂的实际生产,选用收缩率较小、综合性能优良、在工程技术中应用广泛的塑料LDPE(低密度聚乙烯)。
材料简介:
LDPE 中文名:低密度聚乙烯
英文名:Low density polyethylene
基本特性:
低密度聚乙烯(LDPE)是高压下乙烯自由基聚合而获得的热塑性塑料。
无毒、无味、呈乳白色。~,有一定的机械强度,具有较好的柔软性、耐冲击性及透明性,但和其他塑料相比机械强度低,表面硬度差。聚乙烯的绝缘性能优异,常温下聚乙烯不溶于任何一种已知的溶剂,并耐稀硫酸、稀硝酸和任何浓度的其他酸以及各种浓度的碱、盐溶液。聚乙稀有高度的耐水性,长期与水接触其性能可保持不变。其透水气性能较差,而透氧气和二氧化碳以及许多有机物质蒸气的性能好。在热、光、氧气的作用下会产生老化和变脆。一般使用温度约在80 oC左右。能耐寒,在-60 oC时仍有较好的力学性能,-70 oC时仍有一定的柔软性。
成型特性:
结晶形塑料,吸湿性小,成型前可不预热,熔体粘度小,成型时不易分解,流动性极好, ,流动性对压力变化敏感,加热时间长则易发生分解。冷却速度快,必须充分冷却,设计模具时要设冷料穴和冷却系统。收缩率大,方向性明显,易变形、翘曲,结晶度及模具冷却条件对收缩率影响大,应控制模温。宜用高压注射,料温要均匀,填充速度应快,保压要充分。不宜采用直接浇口注射,否则会增加内应力,使收缩不均匀和方向性明显。应注意选择浇口位置。质软易脱模,塑件有浅的侧凹时可强行脱模。
综合性能:
压缩比: ~
热变形温度: ---- 48oC
---- 60~82oC 抗拉屈服强度: 22~39 MPa
拉伸弹性模量: 0.