数控机床与编程课程设计模板.doc

目录
一、零件图分析 3
二、基本要求 4
、加工内容 4
、精度要求 4
、公差处理 4
、基点和节点的坐标值 4
三、数控工艺分析 5
、数控加工工艺过程 5
、***和量具的选择 5
、各工序切削参数选择 6
、数控机床的型号选择 7
四、***的加工路线 8
五、数控加工程序 9
六、总结 12
一、零件图分析
分析图纸可知,此零件对平面度的要求高,左端更有内轮廓加工,为提高零件质量,采用以下加工方案:
1. 对图样上给定的几个精度要求较高的尺寸,编程时采用中间值。
,有一处既过象限又改变进给方向的轮廓曲线,因此在加工时应进行机械间隙补偿,以保证轮廓曲线的准确性。
,为保证其形位公差,应尽量一次装夹完成左端面的加工以保证其数值。
---精加工加工方案,并且在精加工的时候将进给量调小些,主轴转速提高。
,为保证其精度,在精车时选择改程序的方法,-,加工螺纹时利用螺纹千分尺或螺纹环规保证精度要求。
选择以上措施可保证尺寸、形状、精度和表面粗糙度。
二、基本要求
、加工内容
1. 装夹工件,装夹***

3. 对程序进行图形模拟确认正确
4. 机床回零,建立机床坐标系
5. 对刀,建立中心钻、钻头、铰刀、内孔镗刀的工件坐标系和长度补偿
6. 将***调至工作位置
7. 关上防护门,按单步按键,→自动按键,→循环启动按钮→程序自动运行开始加工零件
8. 完成后,拉开防护门,卸下工件
9. 卸刀,清理卫生,关闭电源,摆放工具,归还量具
、精度要求
主要有4个方面:尺寸精度、几何形状精度、相互位置精度、表面粗糙度。
、公差处理
在机械加工中,零件尺寸超出公差要求是难免的事情,对其的处理要根据材质、位置重要性、零件价值及修复成本、缺陷程度、缺陷形态等具体分析具体处理,一般来讲处理方式有如下几种:
1、报废
2、让步使用
3、返工
4、返修,让步使用
、基点和节点的坐标值
数控机床采用右手笛卡儿直角坐标系,其基本坐标轴为X、Y、Z直角坐标系,相对于每个坐标轴的旋转运动坐标为
A、B、C。
编程原点也称工件原点,一般用G92或G54-G59(对于数控镗铣床)和G50(对于数控车床)设置。
三、数控工艺分析
、数控加工工艺过程
加工工艺过程可分为:锻造→截断→热处理→车两端→钻孔→加工内表面→加工左端外圆→加工右端外圆→检验。
、***和量具的选择
数控***的选择和切削用量的确定是数控加工工艺中的重要内容,它不仅影响数控机床的加工效率,而且直接影响加工质量。***的选择是在数控编程的人机交互状态下进行的。应根据机床的加工能力、工件材料的性能、加工工序、切削用量以及其它相关因素正确选用***及刀柄。***选择总的原则是:安装调整方便、刚性好、耐用度和精度高。在满足加工要求的前提下,尽量选择较短的刀柄,以提高***加工的刚性。
在经济型数控机床的加工过程中,由于***的刃磨、测量和更换多为人工手动进行,占用辅助时间较长,因此,必须合理安排***的排列顺序。一般应遵循以下原则:①尽量减少***数量;②一把***装夹后,应完成其所能进行的所有加工步骤;③粗精加工的***应分开使用,即使是相同尺寸规格的***;④先铣后钻;⑤先进行曲面精加工,后进行二维轮廓精加工;⑥在可能的情况下,应尽可能利用数控机床的自动换刀功能,以提高生产效率等。
综上所述:本零件的加工,(1) 选用φ5mm中心钻钻削中心孔。用ф20mm的钻头加工左端的孔,(2) 粗车及平端面选用35°硬质合金左偏刀,为防止副后刀面与工件轮廓干涉,副偏角不宜太小,选Kr´=35°。(3)为减少***数量和换刀次数,精车和车螺纹选用硬质合金60°外螺纹车刀,刀尖圆弧半径应小于轮廓最小圆角半径,取re=~ 。
***的选择是数控加工工艺设计中的重要内容之一。***选择合理与否不仅影响机床的加工效率、而且还影响加工质量。选择***通常考虑机床的加工能力、工序内容、工件材料等。与传统的车削方法相比,数控车削对***的要求较高。不仅要求精度高、钢度好、耐用度高、而且要求尺寸稳定、安装调整方便。这就要求采用新型优质材料制造数控加工***,并优选***参数。
、各工序切削参数选择
(1)主轴转速的确定
主轴转速应根据允许的切削速度和工件(或***)直径来选择。根据本例中零件的加工要求,考虑工件材料为45钢,***材料为硬质合金钢,粗加工选择转速500r/min,