设备点检定修制.ppt

设备点检定修制
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第一节简述
一、点检定修制的特点
二、TPM管理
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一、点检定修制的特点
点检定修制是一套加以制度化的比较完善的科学管理方法,按照一定的标准与周期对设备规定的部位进行检查,以便早期发现设备故障隐患,及时进行处理,使设备保持其应有的功能,其实质就是以预防维修为基础,以点检为核心的全员维修制。
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点检定修制的十大特点
1、坚持预防为主的指导思想——即以“防”为主,最大限度地减少设备事故和故障的发生。
2、建立完整的维修标准体系——维修技术标准等四大标准是贯彻执行点检定修制的技术基础和依据。
3、建立以点检为核心的管理体制——强调基层管理,建立以点检为核心的维修管理体制,有利于实现高效管理。
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点检定修制的十大特点
4、管理目标明确:减少设备故障时间,降低设备维修费用,获取最大的经济效益。
5、突出为生产服务的观念:每个检修项目都有标准可依,既保证了生产计划的正常执行,又满足了检修工程的要求。
6、实行全员管理:参加生产过程的人员都关心和参与设备维护工作,成为全员管理的基础。
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点检定修制的十大特点
7、采用PDCA工作法:从计划编制(P)到实施(D),再到实绩统计、分析(C) ,制订改进措施(A),形成闭环管理。
8、坚持安全第一:实行安全确认制度、危险预知活动、安全会诊活动三项有效措施。
9、推行设备倾向管理:通过实施设备倾向管理,定量、准确把握设备状态,防止过维修与欠维修。
10、员工技能的多样化:员工技能从单一化发展为多样化以适应设备水平的提高、维修技术的发展。
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二、TPM管理
TPM——Total Productive Management,即全体人员参加的生产维修、维护体制。
1、TPM的五大支柱
⑴最高的设备综合效率(OEE);
⑵设备终生全系统的预防维修;
⑶所有部门都参加;
⑷从最高管理层到基层人员全体参加;
⑸实行动机管理,采用合理化建议、自主管理、精益运行等多种形式推进生产维修。
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2、TPM的三个“全”
全员、全系统、全效率。三个“全”之间的关系是:全员是基础;全系统是载体;全效率是目标。
3、TPM的最终目的是要减少企业在生产过程中的八大损失
停机损失、运行损失、质量损失、生产人工损失、生产线组织损失、人为损失、产量损失、能量损失。
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第二节设备点检制
一、设备点检制的定义与特点
二、点检的要素与分类
三、点检组织体系
四、点检标准化作业
五、点检实绩管理
六、设备管理研讨
七、点检管理的延伸
八、点检员的分级标准
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