止水钢板施工方案.doc

高线工程施工方案
一、工程概况:
高线主厂房位于原旧制氧厂房以西,旧高线厂房以东。宽27米,长384米,大跨度钢结构框架结构。新建厂房柱利用旧厂房柱加固做为新建厂房边柱,施工难度较大。混凝土标号为C30,轧钢基础埋件数量多(3000余条),螺栓安装精度要求高,施工难度较大。
2、主要项目工程量一览表:
挖土方(m3)
回填土(m3)
钢筋(T)
混凝土(m3)
45000
20000
2000
13000
二、编制依据:
1)《邯郸圣凯轧钢工程技术咨询公司高线施工图》和现场实际情况。
2)《建筑施工手册》(第四版)
3)《建筑地基基础工程施工质量验收规范》(GB50202-2002)
4)《混凝土结构工程施工质量验收规范》(GB50204-2002)
5)《地下防水工程质量验收规范》(GB50208-2002)
6)《建筑工程质量验收统一标准》(GB50300-2001)
7)《建筑基坑工程技术规范》(YB9258-97)
8)《冶金建筑工程质量检验评定标准》(YBJ232-91)
三、施工组织和准备:
1、尽快熟悉图纸和相关标准、规范,熟悉施工现场情况,了解水文地质情况和当地天气变化情况。精心组织,合理安排施工工序,准确测量定位,严格控制施工质量。
2、积极组织材料、设备货源,早联系早准备。根据施工进度计划,现场所需的各种材料、成品、半成品、周转料具、机械设备等及时到位。
3、合理组织劳动力,安排好劳动力进场的时间、顺序和生活设施。
4、根据施工现场情况,合理布置水、电、道路系统。
5、平整施工场地,清除现场障碍物。土方开挖范围内的各种电缆、配电箱、水管、以及其它设备、设施、材料要由各相关单位清理干净。
6、根据降水方案,对于须井点降水的基础提前进行降水工作。
7、制定安全、质量、文明施工措施。对进场人员进行培训教育。
8、作好测量控制网。挖土范围内原有的控制桩要引测到基坑范围以外,同时根据工程需要,作好新的控制网,以便控制基线、轴线、标高控制点,并校核无误。
9、搅拌站一定要满足现场要求,作好搅拌站的各种设备、泵罐车的维修工作、保养工作。
10、此厂房基础在工程总部署上是敞开式施工,为保证这一总体部署实现,与设备基础有关工程采取以下程序施工:
与设备基础相临近的柱基采取同时开挖和施工,以避免二次土方挖填和降水。
11、施工顺序:
基础放线定位→→浇筑砼垫层→安装部分基础外模板→安装基础底板钢筋→安设地脚螺栓固定架.→安装剩余外模板→安装内部模板→调整、校正、固定地脚螺栓安装基础顶面钢筋及其余模板
→浇筑基础砼插二次灌浆→养护拆模→基础面打毛清理刷纯水泥浆→二次浇灌砼→拆模养护处理对拉螺栓防腐处理→回填土。
四、主要施工方法:
1、测量定位放线
根据总控制网,引测出受料槽的定位轴线和高程点。在受料槽外侧10米左右,埋设混凝土标记桩。标记桩的做法:桩应埋设在冰冻线以下,深度为800mm,露出地面200mm,直径400mm。如下图所示。标记桩的埋设要考虑既能通视,又方便引测,并设围栏和警示标志。施工过程中要仔细保护点位。
2、土方工程
A:土方开挖
(1)根据现有的到图情况及施工工序要求,土方可以根据施工缝进行分段开挖。开挖完一个段,立即进行施工。 m3液压反铲挖掘机挖土,自卸汽车运输。挖出土方卸至临时堆土场,以备回填使用。渣土、建筑垃圾、应及时运出厂外,保证现场整洁。
(2)为防止地基土受扰动,基槽开挖予留100~150mm厚土方进行人工清底。人工清底要配合机械挖土同时进行,每台挖掘机每班配备5-10人,随时配合清槽、修边,将土送至挖土机的操作半径范围内。
(3)基槽考虑降水排水,工作面每边出基础外1米,土方放坡系数为1:1。
(4)基坑四周不得任意堆放材料,基坑边2m内禁止行驶汽车。开挖完毕,在基槽周围设防护栏杆,,。并设明显的警示标志。每施工段在基坑内设置一条临时上下施工扶梯。
(5)基槽开挖完毕,立即组织有关单位进行验槽。验槽合格后立即进行下一道工序。
(6)基础拆模完毕,经有关人员验收合格后方可回填。
B:土方回填
(1)回填土使用土夹石回填,回填时应适当控制其含水量,以手握成团、落地松散为宜,若土料水分过多或不足,应晾干或洒水湿润。底部使用蛙式打夯机或锤式打夯机分层夯实,每层虚铺厚度小于250mm。上部机械可以行走时,用振动式压路机碾压,分层回填。
(2)每层回填完毕,必须经检查验收合格后方可进行上一层回填。
4、砼垫层施工
1) 基础垫层施工前应验槽,并及时清理围护墙墙面,分段浇筑。
2) 为控制基础垫层的标高,每4 平方米内设一标高控制点。
3)