铝合金门窗加工工艺.doc

深圳金粤幕墙装饰工程有限公司
四川分公司文件
深金幕川司发[2007] 038号

铝合金门窗加工工艺
铝合金门窗(下料)关键工序质量控制点
质量关键工序控制点2个(a)下料控制(b)组装控制、质量控制要求如下:
1、在下料前,应充分做好准备工作,首先检查设备的运转和润滑,调整好下料尺寸限位,同时,对下料前的型材进行检查,对较严重缺陷的型材,设法套料或退回,准备工作做妥后再进行下料。
2、要利用铝型材的长度,结合下料加工尺寸,合理套用型材下料,长度的允许偏差为L±,角度偏差为∠±5′,。
3、下料时,应严格按设备操作规程进行,并做好首检、中检、尾检的三检工作,抽检率不低于5%,数量少的不低于3 件。
4、根据型材的断面大小来调整锯床的进刀速度,否则机器会损坏,锯片会爆裂,工件会变形。
5、下料后的产品构件应按每工程、规格、数量进行堆放,并分层用软质材料垫衬,避免型材表面受损。
6、检测工具:钢卷尺、万能角度尺。
平开铝门窗(组角)关键工序质量控制点
1、复检构件加工是否合格,安装零件内衬板是否装好,确认组角后无问题存在,方可组角装配。
2、装配组角时,应把扇(构件)平放在组角机托架上,按工艺技术标准和产品生产设计图样、规格尺寸配置的构件进行四角连接。
3、组角后的连接处应平整、无扭拧,对存在的缺陷必须进行校正处理。组角后二件不平度应≤,二件间隙应≤,宽度或高度外形尺寸≤2000mm 允许偏差±,>2000mm 允许偏差±,对角线长度≤3000mm 允许偏差≤,>3000mm 允许偏差≤,搭接量四周均匀,允许偏差±。
4、组角成形后,应根据规格进行分类堆放,并用软质材料垫衬,防止型材表面擦伤。
5、控制方法:自检和抽检,自检100%,抽检5%,最少不低于3 樘。
6、钢卷尺、塞尺、游标卡尺、深度尺、φ20 园柱棒。
推拉铝门窗框、扇(组装)工序质量控制点
1、在装配时应把待装配的构件平放在装配台上,按工艺技术标准和产品生产设计图、规格尺寸配置的构件进行四角连接,成形装配。
2、框组装:应粘贴四角防水胶条,上框放入防盗定位块,组成框旋紧固定螺钉。
3、扇组装:
a、各构件穿密封条,密封条加长2%穿入,在上部点入硅胶粘结。
b、玻璃上包U型密封条,上下框先装下部装入玻璃垫块,装竖料时应在侧面垫入防震垫块,并用玻璃胶定位。
c、装入螺钉前装上档风块及滑轮,旋紧螺钉检验对角线符合要求,滑轮要转动灵活,无卡滞现象。
4、装配好的连接处,应平稳、密封,对存在的缺陷必须进行校正和处理,其连接处的高低偏差应≤,连接处的拼装缝隙应≤。
5、装配好的框或扇应平整,无扭拧,其外形尺寸,宽度或高度≤2000mm,允许偏差±;>2000mm 允许偏差±,对角线长度≤3000mm,允许偏差≤,>3000mm 允许偏差≤。
6、框扇或成形装配后,应根据规定进行分类,堆放规格一致、隔层保护,堆放高度不宜过高,一般不准超过40只框扇。
7、控制方法:自检和抽检,自检100%,抽检5%,最小不低于3 樘。
8、检测工具:钢卷尺、深度尺、φ20 园柱棒。
括