洗煤厂工艺系统介绍.pptx

工艺简介:
长平选煤厂设计年处理原煤300wt ,洗选工艺为:块煤重介分选槽+末煤重介旋流器+煤泥螺旋分选+细煤泥压滤回收。
选煤厂的主要产品有洗中煤、洗小块、洗末煤、和标末煤。
洗选系统采用钢结构的联合建筑形式,应用模块化理念进行设计。
工艺特点
1、采用高效大处理能力设备,使得选煤厂流程更加简化,设备台数大幅减少,厂房体积相应减少,生产成本及投资费用大幅降低,生产效率明显提高,同时也缩短了建设周期。
1)浅槽(*)
2)旋流器(1300mm)
3)螺旋分选机(1000mm)
2、自动化程度高,设备自身运行可靠,再加上设计合理,模块每班只有2人,工作效率非常高。
3、层与层之间为钢制的网孔踏板,以及所有的电器采用防尘、防水处理,这就为清洁卫生奠定了良好的基础,经常可以用高压水冲洗设备,保持主厂房内卫生、文明生产。
4、采用大型多倾角香蕉筛完成脱介作业,而国内则多采用弧形筛和直线筛相结合来完成脱介。据有关资料介绍,多倾角香蕉筛的脱介能力比传统弧形筛及直线筛提高50%,处理能力则提高40%~60%,甚至成倍提高,而且是在几乎无损失的情况下实现的。
5、在选前设置脱泥筛,使煤泥不进入分选系统,避免煤泥在后续环节造成影响。
6、浓缩机的溢流进入澄清水池,在澄清水池外侧设有1台澄清水泵和1台喷水泵。所有桶上的加水、脱泥筛脱泥用水均由澄清水泵供给,脱介筛上的喷水和系统的卫生清扫用水均由喷水泵供给。单独设立喷水泵能保证脱介筛的喷水用量和喷水压力,不会因桶的加水用量的变化而导致喷水用量和压力的变化,能充分保证脱介效率。
分选设备—浅槽分选机
浅槽分选机技术参数
设备制造商
美国Daniels
规格尺寸
T18054(*)
入料粒度
13-100
电动机
15kw
单台最大处理能力
600t/h
分选原理:
1、分选机内悬浮液通过2个部位给入分选槽内。下部给入的为上升流,通过布流板进入槽内,使其分散均匀。上升流是保持悬浮液稳定、均匀,同时有分散入料作用。侧面给入的为水平流。通过布料箱的反击和限制,可使水平流全宽、均匀地进入槽内。水平流的作用是保持槽体上部悬浮液密度稳定,同时形成由入料端向排料端的水平介质流,对上浮精煤起输运作用。
2、当入料煤入分选槽后,在调节挡板作用下全部浸入悬浮液中。此时,开始分层。精煤等低密度物浮在上层,矸石等高密度物沉到槽子底部。下沉过程中,与矸石混杂的低密度物由于上升流的作用而在充分分散后继续上浮。在水平流作用下,浮在上部的低密度物由排料溢流口排出成为精煤产品。在刮板作用下,沉到槽底的高密度物由机头溜槽排出成为矸石产品,从而完成分选过程。