20000立方低温储罐制作安装方案.doc

1. 编制说明
华油天然气广安有限公司天然气综合利用项目4标段,日产100万立方米/天液化烃。在我单位投标的装置区内,需现场制作20000立方液化烃储罐,该储罐为双金属储罐,分为内罐和外罐两层,内罐材料为SA304,外罐材料为Q345R,内外罐之间填充材料为膨胀珍珠岩和玻璃纤维毡,内罐底板铺设前的保冷材料主要由混凝土、泡沫玻璃砖、珍珠岩混凝土等组成。其结构:外罐由底板、壁板、环板、压环、压杆等组成;外罐顶由顶板、中间环、空气上升密封扁栓和梁组成;内罐由底板、壁板、环板、支撑、加强、补强、管托、管架组成;内罐悬盖由盖板、封板、吊架、附件、加强、支撑、补强组成;附属管道由低温管道和常温管道组成,在储罐内部设置钢梯和外部楼梯及平台,根据招标方提供的储罐施工图纸,特编制本低温储罐投标施工方案。 
低温储罐主要技术参数如下
设备名称
直径×高度(m)
材质
设备单重量(t)
20000立方低温储罐
内罐
φ38×
SA304
2268
外罐
φ40×
Q345R
说明:其余设计参数在过程中按照20000立方低温储罐设备图C899-01-001的技术数据进行制作、安装、试压

,日产100万立方米/天液化烃招标设计图纸
《立式园筒形钢制焊接储罐施工及验收规范》(GB50128—2005)
《立式圆筒低温储罐施工技术规程》SH/T 3537—2002
《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》(GB50236—98)
JB/T4703-2005


该低温储罐制作由双层金属结构即内罐和外罐组成,内罐和外罐之间设有保冷材料,内罐顶通过吊杆悬挂在外罐顶的径向梁上,该储罐直径和高度较大符合倒装法施工,因此我单位选择液压顶升倒装法,对该储罐内罐、外罐进行制作安装,液压顶升装置主要施工特点即:当储罐底板组装结束后,在储罐壁内侧沿周边对称布置40组提升机支架,并配备液压提升机进行倒装,每当一带壁板组对焊接完后,再将已组装的储罐壁整体提升,然后再进行下一带壁板的组对,以此循环操作,直至完成整个储罐的组装。在倒装施工过程中,内外罐钢梯、罐壁附件、平台、支架根据施工图安装焊接到位,随壁板一同提升、附液压顶升装置示意图,如下图所示。
:
(1)锚箍埋件要和桩帽同时灌浆浇筑到位。任何的变更在浇筑桩帽之前必须得到设计单位的同意。
(2)埋件长度和最终细节要得到基础设计者的确认,在混凝土灌浆之前要通知主要的分包商和总包商, 预埋锚件详图请参考表C899-01-002,上部锚件详图请参考表C899-01-007.
(3)锚箍误差:
 (a)锚箍半径误差为正负9mm
 (b)锚箍弦距正负10mm
 (c)锚箍预埋部分每305mm的长要垂直在3mm内。
 (d)底部组件锚箍的顶部标高必须在规定标高的正负12mm。
(4)不得在锚箍上焊接。
 通过分组或缠丝来定位锚箍。不得把锚箍焊接到混凝土钢筋上。
(5)基础必须要加固来分解每个锚箍的拉力。
 锚箍拉力请参考C899-01-005。
(6)一个宽1500mm外罐里,锚箍半径为20100mm, 基础的表面要是光滑的,与周围任意10m内标高要在正负3mm。在整个外围周围的标高最大偏差不能超过12mm。(截图A-A).
(7)锚箍组件预埋部分的分布和深度要有土建承包商来确认
(8)上部锚箍的详图请看表C899-01-007
(9)锚箍1项部分要有拐角半径为3
(10)锚箍1项要消减成与板滚动方向平行
(11)混凝土板内部部分要抹光,标高要是实际平面在3m的6mm内, 如3m直端在放置在任何方位基础的任何地方。
(12)基础沉降差限制在:
 (a)罐子的倾斜-1:500.
 (b)罐子地板沉降随着罐子中心外围半径线-1:300.
 (c)外围周围沉降1:500,但是不要超过a里面的倾斜沉降。
 
外罐底板铺设组焊及焊接检验   外罐顶部两圈壁板组焊及焊接检验   组焊外罐顶径向梁、环向梁   罐顶临时支架和中心立柱的安装   安装外罐拱顶板       内罐顶及吊挂安装   依次倒装组焊外罐壁板及焊接检验   外罐大门开设   外罐底按图保冷施工   内罐底板铺设组焊及焊接检验   内罐顶圈壁板组焊   依次倒装组焊内罐壁板及检验   罐体附件安装   内外罐钢梯、平台安装   充水试验   交付下道工序(罐壁和罐顶保冷填充施工)    外罐大门封堵   交工。 

4.