精密和超精密加工技术的复习题.docx

一、名词解释
1. 金刚石晶体的解理现象:金刚石晶体受到定向的机械力作用时,可以沿平行于( 111)
平面平整地劈开的现象,称为解理现象。
2. 精密磨削:是指加工精度为 1~ μ m,表面粗糙度达到 ~ m 的磨削方法,
又称为小粗糙度磨削。
3. 超精密磨削:是指加工精度达到或高于  μm,表面粗糙度小于  μm 的一种亚
微米级的加工方法,并正向纳米级发展。
4. 在线检测:工件在加工过程中的同时进行检测,称之为在线检测。
5. 空气洁净度:是指空气中含尘埃量多少的程度。
6. 恒温精度:是指相对于平均温度所允许的偏差值。
7. 恒温基数:是指空气的平均温度。
二、填空题
1. 精密和超精密加工包含三个领域: 超精密切削、 精密和超精密磨削研磨、 精密特种加工 。
2. 金刚石***有两个比较重要的问题: 一是 晶面的选择 ,再就是 金刚石***的研磨质量—
—切削刃钝圆半径 r n。
3. 隧道扫描显微镜是目前世界上精度最高的测量仪, 可用于测量金属和半导体零件表面的
原子分布的外貌。
4. 最新的研究证实,在扫描隧道显微镜下可移动原子,实现精密工程的最终目标——原子
级精密加工。
5. 超精密切削实际选择的切削速度, 经常是根据所使用的超精密机床的动特性和切削系统
的动特性选取,即选择振动最小的转速。
6. 超精密切削实际能达到的最小切削厚度和金刚石***的锋锐度、 使用的超精密机床的性
能状态、切削时的环境条件等都直接有关。
7. 金刚石***的磨损,主要属机械磨损,其磨损本质是微观解理的积累。
8. 对金刚石***来说,切削刃处的解理破损是磨损和破损的主要形式,故切削刃的微观强
度是***设计选择晶面的主要依据。
9. 金刚石晶体定向方法有: 人工目测定向、 X 射线晶体定向、激光晶体定向 。
10. 精密磨削机理可归纳为: 微刃的微切削作用; 微刃的等高切削作用; 微刃的滑挤、 摩擦、
抛光作用 。
11. 超精密磨削时有 微切削作用、塑性流动和弹性破坏作用 ,同时还有 滑擦作用 。
12. 从加工机理来看,砂带磨削兼有 磨削、研磨和抛光 的综合作用。
13. 砂带磨床上的关键部件是砂带头架; 在砂带磨削头架中, 最重要而关键的零件是 接触轮 。
14. 花岗岩是超精密机床的床身和导轨的热门材料, 这是因为花岗岩比铸铁长期尺寸稳定性
好,热膨胀系数低,对振动的衰减能力强,硬度高、耐磨并不会生锈等。
15. 微细加工技术是指制造微小尺寸零件的生产加工技术。
16. 微细切削时,为保证工件尺寸精度要求,其最后一次的表面切除层厚度必须小于尺寸精
度值。
17. 洁净室实现空气净化的基本要求是 发尘量要小、及时排除尘埃、供给洁净的空气 。
三、判断题 (以下判断题都是正确的)
1. 用金刚石***进行超精密切削,用于加工铝合金、无氧铜、黄铜、非电解镍等有色金属
和某些非金属材料。 (如果说 用于加工黑色、铜铁材料进行超精密切削是错误的 )
2. 超精密切削时,切削速度并不受***寿命的制约。 (也就是说 与速度无关 )
3. 在超精密切削的前提下 ,积屑瘤高时切削力大,积屑瘤小时切削力也小。
4. 加工表面粗糙度是 直接 和积