炼油化工基本知识.pptx

课程内容简介
一、炼油部份: (一)炼油概述 (二)炼油工艺基本组成单元 (三)典型工艺装置简介     
二、石油化工部分
1 .乙烯裂解简介
2 .乙烯及其后加工应用
①聚乙烯
②乙烯衍生物及其应用

①聚丙烯
②丙烯衍生物及应用
4 . 丁烯系列
①丁二烯及其应用
②异丁烯和正丁烯
5 . 碳5系列简介
三、新时期下对茂名石化的展望
课程内容简介
炼油部分
一、炼油工艺概况
,实际加
,位居世界第二位。单厂炼量超
过1000万吨/年的炼厂已有镇海,大连西太平洋,茂名
等12座。预计2010年前还有福建,天津等5-6个炼厂能
力超过1000万吨的投产。全国炼油能力将超过5亿吨/年。
二、基本组成单元
:
常减压蒸馏(或仅常压蒸馏)-催化重整(可不设芳烃抽提)-加氢裂化或催化裂化-延迟焦化-加氢精制-成品调合等装置组成。(不设芳烃抽提)目的是产汽、煤、柴油等燃料。典型的有镇海、巴陵、湛江、东兴等厂。
-化工型炼厂
常减压蒸馏(可不设初馏塔)-催化重整(带芳烃抽提)-催化裂化(含重油催化)-加氢裂化(或重油加氢裂化)-延迟焦化-汽柴油加氢精制-成品调合。
目的是多产燃料油外,还着重生产化工用轻油及芳烃、典型的有上海石化、扬子、金陵、齐鲁等厂。
-化工-润滑油型
常减压蒸馏-催化重整(含芳烃提抽)-加氢裂化-渣油加氢精制-催化裂化-重油催化-延迟焦化一汽、柴油加氢精制-成品调合
糠醛精制-***苯脱蜡-加氢精制。
炼油部分
炼油部分:常减压蒸馏
图一:常减压原理流程图
催化裂化装置(含重油催化裂化)
催化裂化是炼油厂中提高原油加工深度,生产较高辛烷值汽油、柴油和液化气的最重要的一种将重质油转化成轻质油的工艺过程。
催化裂化反应机理相当复杂,在催化剂的作用下,它包含了裂化断链,异构化,环化,氢转移,缩合等众多副反应。催化裂化所用催化剂主要为:小球硅酸铝。
在控制催化反应时,我们必须注意原料的构成,作好原料的选择,控制好反应温度,压力和反应时间。
炼油部分:催化裂化
炼油部分:催化裂化
图二:催化反应再生原理流程图
炼油部分:加氢裂化
加氢裂化装置
加氢裂化优点是工艺比较灵活,产品安定性好,在采用不同原料不同催化剂时,可生产不同方案的产品,如液化气、石脑油,喷气燃料轻柴油等,其裂化尾油又是优质润滑油料或乙烯裂解进料。
加氢裂化催化剂采用无定型硅酸铝或沸石作载体,加上钨、钼、镍等金属组成,是一种具有双功能的催化剂。
加氢裂化反应过程中烷烃主要发生断链和异构化同时在反应中生成的烯烃会被加氢成饱和烃,而进料中的环烷烃和芳烃主要是侧链断裂、异构化和加氢反应等。在整个反应过程中,最重要的反应就是烷烃的断链和异构化反应。因此在选择原料时,应尽量选用以烷烃为主的原料,并注意严格控制重金属的含量。
炼油部分:加氢裂化
加氢裂化反应特点
加氢裂化产品非烃组分基本上完全转化,烯烃也基本全部饱和,使产品有更好的安定性。
加氢裂化操作影响因素
主要有加氢压力、温度、空速、氢油比以及原料的特性等几项。
炼油部分:加氢裂化
图三:加氢裂化流程图