热连轧粗轧部分资料39pbd.pptx

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一、粗轧主要设备及功能
2、粗轧区域的主要设备及作用
辊道:运送轧件
除鳞装置:去除氧化铁皮
侧导板:帮助轧件对中
立辊轧机:控制带坯宽度
平辊轧机:控制带坯厚度
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一、粗轧主要设备及功能
检测仪表:
热金属检测器:轧件跟踪
高温计:测量轧件温度
测速仪:测量轧件运行速度
测宽仪:测量轧件宽度
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粗轧检测仪表布置图
WG201
R1后工
作辊道
HD203A
HD203B
HD208 2085
R2后工作
辊道
R2后延1段2段
E2前工
作辊道
E2
R1后延1段 2段
除鳞箱
HD204
E1前工
作辊道
R1
R2
HD101
102
HD201
HD202
RT201
RT202
LS1 201
E1
HD205
RT203
WG202
HD2055
HD206
HD207A
HD207B
RT204
LS202 LS203
RT205
RT206
HD209
HD210
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一、粗轧主要设备及功能
粗轧区的液压、润滑系统
液压系统:粗轧区域共有三个液压系统,分别是3#液压站、AWC液压站、伺服液压站。
润滑系统:分干油和稀油两个系统。
各液压站的作用
3#液压站:为R1R2轧机接轴平衡、轧辊平衡,立辊轧机平衡,R1R2轧机换辊系统等提供动力。3#液压站有“平衡”和“换辊”两种工况,除进行换辊作业时在“换辊”工况外,粗轧区域的其他作业3#液压站均应在“平衡”状态。
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一、粗轧主要设备及功能
各液压站的作用
AWC液压站:为E1E2立辊定位,立辊轧机AWC功能提供动力。
伺服液压站:为R2液压压下、R2前后侧导板提供动力。
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一、粗轧主要设备及功能
润滑系统作业
干油系统:为辊道轴承、轧辊轴承、牌坊滑板等提供干油润滑,目前多采用手动干油润滑。
稀油系统:为辊道齿轮分配箱、油膜轴承、轧机的压下系统、传动系统、电机轴承、高压顶轴等提供稀油润滑。
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一、粗轧主要设备及功能
轧钢工需要确认的稀油系统
站号
服务机构
X-1
E1、R1压下及传动
X-3
E2、R2压下及传动
X-5
R1、R2油膜轴承
X-6
粗轧区辊道
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二、粗轧轧制模式及控制逻辑
轧制时粗轧有三种模式:手动、半自动、自动。具备条件时优先选择自动模式,出现模型精度不高、跟踪失败、二级通讯故障、计算超限等异常时,可切换到半自动模式生产,手动模式仅在自动、半自动轧制均不能实现,维持生产或挽救待轧带坯时使用。
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二、粗轧轧制模式及控制逻辑
1、自动模式基准传输情况
各道次侧导板、侧压、压下基准从二级模型传到TCS,再由TCS传到PLC,PLC收到基准就执行。
2、半自动模式基准传输情况
各道次侧导板、侧压、压下基准从L1HMI半自动设定画面传到TCS,再由TCS传到PLC,PLC收到基准就执行。
3、手动模式基准的给定
各道次侧导板、侧压、压下的基准由相应的主令控制手动给出。
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轧机等待速
度运转待轧
二、粗轧轧制模式及控制逻辑
4、粗轧轧制时的控制逻辑
R1时序:
操作工在操作台面投入自动轧制模式,按下区域启动按钮
HMD201检
得延时2S
E1前除鳞水开启
PY201检得
侧压、压下、侧导板
执行第一道次的设定
HMD201检
失延时2S
E1前除
鳞水关闭
HMD203检
得延时2S
E1R1间除
鳞水开启
板坯进入轧制区域进
行第一道次的轧制