水泥磨安装使用说明书参考资料.doc

×13m水泥磨
使用说明书
编制:赵淑洁
审查:曹桂月
批准:
中华人民共和国
The People’s Republic of China
中信重型机械公司
CTTIC heavy machinery cooperation
2006 年11月

目录
1
1
2
4 安装要求 3
5 试运转 8
、维护及检修 9
7 附录 10


磨机筒体内经 4200 mm
磨机筒体内壁长度 13000mm
磨机筒体有效内经Ⅰ仓:4050 mm
Ⅱ仓:4055 mm
磨机筒体有效长度Ⅰ仓:2755mm
Ⅰ仓:9729mm
用途粉磨各种标号水泥
粉磨方式圈流
生产能力 160~180 t /h比表面积≥3300cm2/g
磨机转速
慢动转速 r/min
电机功率 3150Kw
研磨体装载量 240(T)(最大)
滑履轴承稀有站(共两台)
另见技术资料
主电机、传动装置及润滑站:
另见技术资料。
冷却水用量:
滑履轴承: ×2=7t/h
见稀有站技术参数
注意润滑站冷却器冷却面积应不小于20平方米(冷却器采用紫铜管)
滑履轴承稀有站:
主电机润滑站: 见电机润滑站技术参数
主减速机润滑站: 见减速机润滑站技术参数

主要特点
本磨机为中心传动,采用滑履轴承支撑,新型组合式隔仓板和出料蓖板,提高粉磨和筛分效率。
工作原理
物料由进料装置的溜子喂入磨机的粗磨仓,在直径较大研磨体(钢球)的冲击研磨下得以粉碎,较细物料经由双层隔仓板进入细磨仓,通不过的物料在粗磨仓继续粉磨,进入细磨仓的物料,在较小研磨体的进一步研磨冲击作用下,达到细度的成品进入出料装置排出磨机。

磨机主要由进料装置、滑履轴承、回转部分、出料装置、滑履轴承润滑装置和传动装置组成。
进料装置
由进料进风管、支架组成,进料管体内部设有用螺栓固定的衬板,用于防止管体的磨损且更换方便。
滑履轴承
进料端为活动的轴承,出料端为固定的轴承。
滑履轴承由两个与垂直方向成30°的托瓦支撑磨机。每个托瓦下部有凹凸球体结构,凸球体坐在凹球体内,二者为球面接触,以便自动调节。
托瓦为铸件,内衬轴承合金,承受比压200N/cm2,托瓦内径比滑环外径略大,以便形成油楔。表面粗糙度≤,因此原则上不要求刮瓦,托瓦中心有油囊,高压油由此进入托瓦与滑环之间。
每个滑履轴承设置带高压启动的轴承润滑装置一套,磨机启动时高压润滑系统先行启动,在滑环与托瓦之间形成油膜,此时为静压润滑,当停磨和检修时也要先启动高压系统。磨机转动约30分钟后,低压油润滑系统开始工作,此时为动压润滑。这样的润滑系统,起到保护轴瓦,延长其使用寿命的作用。
刮油刷的作用是防止油外流,两个刮油刷之间用弹簧拉紧、调整使之与滑环贴合紧密。
为防止运转过程中瓦温过高,托瓦设有冷却水系统。
托瓦和滑环均设有测温元件,随时检测其温度,与主电机连锁,当温度过高时,报警或跳停。
滑履轴承罩由薄钢板焊接而成,其上设有检查孔,便于维护检修。滑履轴承罩和底座之间用橡胶板及密封胶密封,防止漏油。
回转部分
回转部分由隔仓板、出料蓖板、衬板等组成。
组合式隔仓板由粗筛板、细筛板、前板、支撑板、中心栅格和固定块组成。出料蓖板由蓖板、支架等组成。衬板一仓为阶梯衬板,二仓为组合式蓖板。
出料装置
出料装置是由钢板焊成的罩子,上部为抽风口下部为出料口。
滑履轴承润滑装置
为保证轴承正常运转,选用带高低压的润滑油站,。与主电机实现连锁。
传动装置
传动装置由主电机、主减速机、稀油润滑站、联轴器、辅助传动装置等组成。

本磨机的安装按照JCJ03-90《水泥机械设备安装工程施工及验收规范》和图纸上的要求执行,补充要求如下:
基础验收严格按照JCJ03-90《水泥机械设备安装工程施工及验收规范》中的项目进行,如下表所示:
序号
验收项目
允差(mm)
1
基础坐标位置(纵横轴线)
±20
2
各基础平面标高
0~20
3
基础平面外型尺寸
±20
4
基础平面水平度
每米
全长
5
10
5
基础铅垂面垂直度
没米
全长
5
20
6
预留地脚螺栓孔
中心位置
深度
孔壁铅垂度
±10
±20