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搪瓷基础知识
定义:搪瓷(珐琅),是将琅浆涂敷于金属坯胎上,再经过860℃左右的高温烧成的一种制品.
硅酸盐无机材料与金属材料通过高温(500~900 ℃)烧成而形成的复合新材料,称为搪瓷。
具有的优点:
a、机械性能好(搪瓷制品具有一定的机械强度,如耐压、耐磨、抗冲击、坚固耐用)
b、耐热性好(搪瓷制品的耐热性可达232℃不炸裂不脱瓷)
c、化学稳定性优异(搪瓷制品能抵抗空气、水分的侵蚀,有一定的耐酸、耐碱性)
d、绝缘性好
e、安全无毒,易于清洗除污
f、外观洁净,光泽好
搪瓷的用途:
搪瓷制品的用途与其性能密切相关。广泛用于日常生活、医疗、建筑,以及各工业方面。
a 、因有良好的机械性能,耐磨、耐压,可做成轴承套、船舶的推进器等。b、 因化学性能稳定,可抗有机酸、无机酸和碱的腐蚀,用于制作化学工业中反应锅、反应塔等,是化学工业中不可缺少的防腐蚀材料。c、 热性能稳定,可制成汽车、拖拉机和火车的排气管,工业烟囱以及飞机、火箭中的耐高温部件和原子能技术中的某些防辐射源的材料。d 、绝缘性好,可做高压绝缘涂层,用于高频电机、变压器等。典型日用品如:门牌、茶缸、洗脸盆、电饭锅、烤箱等。
常见搪瓷制品:
毛坯来料
除油
烘干
浸搪
烧成
检验
包装
配料
上挂/下挂
干喷
湿喷
球磨
釉浆调配
转挂
下挂
搪瓷生产流程
前处理流程:
上挂除油除油水洗水洗
前处理后要求:无油、无锈、无灰尘杂质
干法与湿法搪瓷对前处理坯件要求的不同:
少量钢板防锈油不影响干法搪瓷质量
少量钢板防锈油影响湿法搪瓷质量
湿法喷搪
a,对釉浆性能要求的区别
湿法喷粉:釉浆的流动性低;细度稍细。
湿法浸搪:釉浆的流动性高,停留性好;细度稍粗。
b,操作中工件厚度的控制
湿法喷粉:避免重枪
湿法浸搪:不能省略甩(底)的动作
a, 烘干:温度100~250℃
温度太高:掉粉
b, 烧成温度:840 ℃
速度:3米/分钟
参数选择依据:
主要依据搪瓷产品的坯材和釉料情况而定
常见缺陷及原因:
缺陷名称
现象
产生原因
克服办法
气泡、针孔、黑点
瓷面呈现的小泡、针孔和黑点
1、铁坯表面处理不净;2、铁板中C、S、P等元素含量过高;3、釉浆中混入杂质;4、烧成炉温掌握不当底釉烧生。
1、铁坯表面处理要洁净;2、选择符合技术要求的铁板;3、避免釉浆被污染,特别要注意粘土和磨加物的质量;4、正确掌握烧成炉温,底釉不得烧生。
底部裂纹
底部瓷层呈现炸裂
1、底部急冷;2、底部瓷釉过厚;3、底部承受过大外力。
1、底部不宜急冷;2、调浆时掌握釉浆稠度;3、底部涂搪不能太厚;4、产品要轻取轻放。
缺陷名称
现象
产生原因
克服办法
焊接处裂纹
焊接处瓷层炸裂
1、焊接不平服;2、焊点距离太大;3、焊接处粉层过厚。
1、焊接处要平服;2、焊点距离不能太大;3、焊接处涂搪要薄。
鳞爆
瓷面呈现鳞状掉瓷(烧成时、烧成一周后或更久出现)
1、铁板C、S、P、Si等元素含量多;2、酸液浓度高,酸洗时间长;3、粘土质量差,杂质多;4、炉温高;底釉局部烧焦。
1、选择符合要求的铁板;2、酸液浓度不宜过高,酸洗时间要适当;3、选择优质粘土;4、采用硬软混合底釉,磨加10%左右煅烧石英,底釉烧成炉温不能过高避免局部烧焦。
瓷面发沸
瓷面呈现明显失光、起毛的沸状
1、由底釉的发沸引起面釉的发沸;2、粉坯被有机物污染;3、烧成室漏煤气;4、电解质用量过大。
1、见底釉发沸;2、保持粉坯清洁;3、防止烧成室露火;4、加电解质要适当。