计量泵操作规程.doc

计量泵操作规程
一、启动前的准备和检查
1、检查确认排液管道上是否安装具有正确设定压力的安全阀。
2、检查确认液体端部件的螺丝拧紧。
3、排出管线畅通。
4、管线应满足正压头,即在高流动性的吸入条件下工作。
5、检查泵的方向,严禁反转。
6、检查机箱内的油位是否到规定位置2/3(46#机械油),不少于1/2。
7、检查柱塞隔膜室的油位(46#液压油),油位应加到把柱塞淹没为益。
8、泵电机静电接地良好,符合要求。
二、启动
1、通过旋转冲程调整螺帽或手柄,将冲程指示调整至零位。
2、打开出口阀。
3、将入口阀打开灌泵,从高点排气,从补液阀呼吸阀处排气。
4、点动电机,检查泵的运转情况。
5、启动电机。
6、在不施加压力的前提下,每隔15分钟提高冲程20%,若没有压力,不要大幅度提高冲程。
注意:检查(1)泵的声音或振动是否异常(2)冲程调节是否自动
7、加压
(1),则泵的冲程长度应逐步增加,每次增加20%,保持15分钟。
(2),则需特殊加压,保证泵的排液压力逐步增加,每次为最终排压的20%。
(3)在压力不能增加时,按每次增加20%冲程来逐渐提高泵的冲程。
注意(1)加压时,应边提负荷边观察压力表(动作缓慢)
(2)检查电流表,严禁超负荷
四、停泵
先停电机,按要求关排出阀、吸入阀。
五、日常运转中的检查和维护
1、每天检查曲轴箱,隔膜室润滑油位。
2、填料函是否泄漏。
3、充填室的油位是否达到安全阀肩部。
六、操作注意事项
1、在有气窝或泄压阀泄压情况下,不得继续运转此泵。
2、液体从填料函以外的其它部位泄漏。
3、排出管线堵塞。
4、在泵运转时不要接触旋转或往复部件。
5、当保护设施动作而未查明原因时,不得重新启动该泵。
6、在运转中禁止关闭排出阀。
7、检查温升现象,电动机允许温升为70℃,传动箱内润滑油温度不宜超过65℃,填料箱温度不得超过70℃。如温升过高侧应停机检查,待排除故障后方可再工作。
8、柱塞隔膜室的油位没有时,应及时汇报班长做维修准备。因无法使用需停车维修。
9、注意输送液体内的不能有金属或硬质杂质(昆虫),否则将直接影响泵的排量精度。
七、异常现象及处理
1、启动时不工作
电源线接触不良
电机电压与额定电压不同
排出线堵塞或关闭
动力端损坏
正确接线
使用电源电压
检查
检查、更换损坏部件
2、调整冲程的手柄转不动
冲程固定钮松动
动力端损坏
拧紧
检查、更换
3、电机过载
排出压力大于额定压力
减小压力或减小冲程
曲轴箱润滑油粘度大
润滑油过量
填料过紧
更换润滑油
减少至规定油位
放松
4、曲轮箱油温异常
排出压力超过额定值
润滑油过量
润滑油粘度大
减小压力或减小冲程
减少至规定油位
更换润滑油
5、振动和噪音变大
曲轴或凸轮磨损
连杆大小头轴承磨损
止逆阀工作噪音
汽蚀
轴承磨损