5S管理及考核办法.doc

为提高生产现场整体管理水平和工作效率,为员工创造一个干净、整洁、舒适、安全、合理的工作场所和空间环境。现制定《5S管理制度及考核办法》请按照执行。
一、范围
本规定适用于公司所属生产现场和各类仓库的管理。
二、5S定义
整理:区分要与不要的东西,定期处置不需要的东西,并对需要的物品进行分类。
整顿:对工作场所和需要的物品进行科学的划分和定置。
清扫:清扫工作场所内的脏污。
清洁:使整理、整顿、清扫工作形成制度化、规范化。
素养:人人按章行事,养成良好的工作****惯
三、5S管理机构
设立“5S管理领导小组”如下,
组长:
副组长:
组员:
四、5S管理及考核

(一)5S管理及考核标准
5S
管理标准
基础分
考核标准
评分
整理
工作场所内每天进行整理
20
没有整理
-20
将不需要的物品清除出工作场所,同时对所需要的各种物品根据其使用情况确定放置场所规定, 对整理后的工作场所实施全方位的定置管理
不需要的物品没清除出工作场所
没有各物品放置场所标示
-5
-5
整顿
工作区域的划分。如:生产场地、安全通道、料区、检验区、合格区、待处理区、废品区、工位器具存放区、消防器材区、工具箱、更衣柜区等,区域界线分明,有符合标准的标识牌,并做到图、物、牌相符
30
一处区域线不清
一处区域无标识牌
一处图物牌不符
-5
暂不使用的工装模具等,一个月之内不使用的工装、自制生产作业设施等辅助生产器具,应撤出生产场地,另地集中保存,并应有明显标记
发现一项不符合规定
-5
生产存放点原则上只允许存放当班生产所需的原材、辅料、工装、模具等物品,不得超量摆放
发现一项不符合规定
-5
不能占用安全通道、防火设施位置等,
发现一项不符合规定
-5
必须在各个工作区,物品的存放区域,并实施划线定位。对货架、料架上的各类物品也应摆放整齐
发现一项不符合规定
-2
必须对所有定置区域悬挂标识,如:待检区、合格品区、废品区、返修品区、待处理区等。
无标牌一处
无状态标识一处
-2
工具箱内要有定置标识图
未按定置图摆放,工具箱内不清洁、有杂物一项
-1
严禁合格品与不合格品混放在一个区域,严禁混放废品
发现一处合格品与不合格品混放
发现一处合格品与废品混放
-1
原、辅材料、设备备件、备品、成品、半成品等各种物品在生产现场或仓库,必须严格按品种和规格,有序地按规定区域存放
发现一处混品种、混规格、不按区域摆放
-1
对易燃、易爆、有毒生产辅料的堆放,应严格按照安全要求存放,并有完善的安全预防措施
发现一处未按环境要求
-1
生产过程中使用的危险物品(明火可燃物、氧气瓶、乙炔瓶、油脂类、可燃气体等)应分地存放,使用后应按规定收检好
一处不符合安全规定
-1
各类物品摆放不得超出规定高度,做到堆放成型、成线,筐、架、箱摆放整齐
发现一处物品超高、物品摆放零乱、筐架箱零乱
-1
所有仓库管理必须严格遵守“分区、分架、分层”的三分原则,并明确各个区域的用途,便于物品的分类保管和管理,标识明显、易于区分,同时仓库必须悬挂定置看板图和相应的管理规定
一处不符合三分要求
标识不清一处
图、物不符一处
账卡物不符一处
无定