5S管理看板.ppt

5S文化建设
维持日常管理
呈现现场业绩
提升企业形象
达成预防管理
强化团队活动
提升行为素质
5S价值理念
是关键
5S理论比较简单,重要的是行动,从简单的事做起,亲自用手去接触,用眼睛去感觉变化,发现问题点并做改善。5S活动没有轻松安逸的方法,一定要付出努力才能真正认识5S。通过全员行动行成行为意识的改变,直至养成好****惯达到人的行为素质的改变。5S活动对人的意识、行为产生潜移默化的作用,会爱护物品才会产生爱心,对设备的清扫点检越认真,越产生爱护他人的心胸及自我反省,自然的净化必灵。
知道再多,拥有再丰富的学识,也不会成功。
成功是靠行动去实现的,没有行动或无法付
诸行动的知识或技术,不具任何意义。
惠州市XXX精密部件有限公司
5S文化建设
第一个S 整理
第二个S 整顿
第三个S 清扫
第四个S 清洁
第五个S 素养
区分要用与不用的东西
将有用的东西定出位置放置
将不要的东西
彻底清扫干净
保持美观整洁
使员工养成良好****br/>惯遵守各项规章制度
整理(SEIRI)
整顿(SEITON)
清扫(SEISO)
清洁(SEKETSU)
素养(SHITSUKE)
因以上5个日文词汇的罗马
拼音第一个字母均为S,故
称之为5S
地、物
人
5S关联图
5S管理是精细化管理工程
小事成就大事
细节成就完美
5S文化建设
整理
整顿
清扫
清洁
素养
管理要与
不要的东西
减少时间
上的浪费
提高机器
设备效率
维持工作
场所整洁
养成良好
工作****惯
减少空间上的浪费
提高物品架子柜子的利用率
降低材料半成品成品库存
做好生产前的准备工作
缩短换线时间
提高生产线的作业效率
减少机器设备的故障率
落实机器设备保养计划
消除品质异常事故的发生
提高产品品位及公司形象
消除各种污染源
提升人员的工作效率
消除管理上的各种突发状况
介高尚
养***员的自主管理
管理合理化
5S与管理合理化之间的关系
认真做事只是把事情做对
用心做事才能把事情做好
差错发生在细节
成功取决于系统
5S文化建设
推动企业绩效
规范员工行为
整理
整顿
清洁
清扫
素养
企业体质的强化
人的行动
品质提升
整理:区分要与不要物,并将不要物清除
整顿:将必要物品定位、定量放置好,便
于拿取和放回,排除寻找的浪费
清扫:彻底清理场所的垃圾、污垢、异物,使
其干净及容易显现问题点,清扫即点检
清洁:重复地做好整理、整顿、清扫,形成制度化、
规范化,包含伤害防止的对策及成果的维持
素养:遵守规定的事项,并养成****惯
5S 释义
5S 基本概念图
清爽、明朗、洁净
5S文化建设
市场竞争的最高层次是文化竞争!
选择要与不要的物品
要与不要的物品的判定
不要物品的清除
每日自我检查
,特别是制造现场、仓库等地是不要品堆积较多的地方,特别要注意不易看到的地方,如设备内部、墙角等。
, 工作中,必须使用、必要的东西、不要的物品要区分清楚。
,不只是清理不要的东西,还包括不正常点、破损变形部位的清除。
,要做好不要物品清除的检查和督导,例如地面是否散落物料及其他不要品;作业台面是否杂乱摆放无用的工用具等。
知道不如做到
5S文化建设
整顿
决定放置方式
划线定位
明确标识
物品的分类
决定放置数量
决定放置位置
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的要点
物料的分类视工作场所性质而定,必要的物品应该
集中管理,并决定是按功能性零件别或产品别、现
场别之管理
决定放置场所应根据物料的使用频率与物料的处
理方法来决定物料放置场所
确定放置位置后,再依作业需要放置适当的数量,
削减不必要的现品,使工作场所保持最大空间,原
则上在不影响作业的前提下,存放数量越少越好。
决定放置方式应考虑保障安全、提升品质、提高效
率三原则,依物品的作用、功能、形状、使用频率
考虑放置方法。
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划线定位虽然只是划上线,但整个作业环境变得有
规律,是最方便作业又安全的配置,不但整齐、清
爽,且能利用视觉管理建立有效的作业场所。
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物品品名和放置场所的标示要一目了然,让任何人
包括新进人员都随时知道要用的东西在哪里。
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针对作业效率、品质、安全等来思考物品的归位方法,确定物品定位的应有状态
1、员工
2、企业
3、文化
4、沟通
执行例行扫除,清除脏污
管理者带头来做
划分清扫责任区
持续循环
5S文化建设
调查污染