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6S现场管理考核办法
为了使公司现场管理标准化、规范化,使公司生产现场达到6S管理现场检查82条标准,并持续保持,特制订本考核办法:
1、成立以生产科牵头的6S现场检查小组。
2、现场检查小组负责现场区域划分。
3、6S现场检查小组每周星期二和星期五对公司所有现场进行检查,对检查中发现的不符合标准一条罚责任部门5元。处罚金额从部门当月工资中扣除。
4、按照现场检查小组划分的责任区域,各科室及部门进行随时的日常检查,发现不符合标准一条罚责任人2元,处罚金额从责任人当月工资中扣除。
5、生产科每周张榜公布检查结果,现场检查小组工作情况,每月由公司办公室进行考核,考核情况上报总经理
项目检查标准
整理 1、工作台上的消耗品、工具、检具等无用或暂无用物品须拿走
2、生产线上不应放置多余物品及无掉落的零件。
3、地面不能直接放置成品、零件以及掉有零部件。
4、不良品应放置在不良品区。
5、作业区应标明并区分开。
6、工区内物品放置应有整体感。
7、不同类型、用途的物品应分开管理。
8、私人物品不应在工区内出现。
9、电源线应管理好,不应杂乱无章或抛落地上。
10、没有使用的工具、刃具应放置在工具架上。
11、工具架上长期不使用的模具、工具、刃具和经常使用的物品应区分开。
12、测量工具的放置处应无其它物品放置。
13、作业工具的放置方法是否易放置。
14、作业岗位不能放置不必要的工具。
15、工具架上不能放置工具以外的杂物。
16、零件架、工作台、垃圾桶应在指定标识场所按水平直角放置
整顿 17、消耗品、工具、模具、计量器具应在指定标识场所按水平直角放置。
18、零件、零件箱应在指定标识场所水平直角整齐放置。
19、成品、成品箱应在指定标识场所整齐放置。
20、零件应与零件代号相对应,零件代号不能被遮住。
21、空箱不能乱放,须整齐美观且要及时回收。
22、产品样本、检验设备应在指定场所放置。
整顿 23、文件的存放应按不同内容分开存放并详细注明。
24、标识应无破损、无起皱呈水平直角状态
25、标识牌、指导书、标准、工程标识应在指定标志场所放置
26、宣传白板、公布栏内容应适时更换,应标明责任部门及担当者姓名
27、休息区的椅子、休息完后应重新整顿。
28、清洁用具用完后应放入清洁柜或指定场所。
29、通道上不能放置物品。
30、不允许放置物品的地方要有标识
31、各种柜、架的放置处要有明确标识。
32、半成品的放置处应明确标识
33、成品、零部件不能在地面直接放置
34、不良品放置区应有明确规定
35、不良品放置场地应有红色等颜色予以区分
36、不良品放置场地应设在明显的地方
37、返修品应放置在生产线外。
38、零件放置场所的标识表示应完备
39、捆包材料上应标明品名
40、模具、工具架应导入用不同颜色标识区分。
41、模具是否按使用频率放置,使用频率越高的放置起近
42、模具应按成品类别放置
43、成品的放置应按车型区分
44、成品的放置地的通道和放置场所应有画线表示区分
45、成品上应有代号、数量的表示
46、成品的堆放高度应作出规定
47、模具架应采取容易取出的放置