7S管理看板内容.ppt

❀ 7S——即整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全、节约,因为这七个单词前面发音均为“S”,故称为7S;
❀ 7S是起源于日本,指的是在生产现场中对人员、机器、材料、方法等生产要素进行有效管理,是日式企业独特的一种现场管理方法;
❀ 7S对于塑造企业的形象、降低成本、准时交货、安全生产、高度的标准化、创造令人心旷神怡的工作场所、现场改善等方面发挥了巨大作用,逐渐被各国的管理界所认识。
一、7S活动的起源与发展
二、7S的含义
7S项目
基本含义
整理
就是区分必需和非必需品,现场不放置非必需品。
整顿
合理安排物品放置的位置和方法,并进行必要的标识,能在 30 秒内找到要找的东西。
清扫
将岗位保持在无垃圾、无灰尘、干净整洁的状态。
清洁
将整理、整顿、清扫进行到底,并且制度化;管理公开化,透明化。
素养
对于规定了的事,大家都要认真地遵守执行。
安全
安全就是消除工作中的一切不安全因素,杜绝一切不安全现象。
节约
就是养成节省成本的意识,主动落实到人及物。
三、推行7S的目的
,


,保障品质


,使组织活力化
,确保交货期
推行7S是为了……
7S

的工作环境

工作情绪

公司形象

品质水准

生产效率

的工作场所

使用寿命

(一) 整理将物品区分为有用的与无用的,并将无用的物品清除掉。
目的:
(1)腾出空间,以便更充分地利用空间。
(2)防止误送(送错地方),误用(无用的或不良的)。
(3)减少库存量。
(4)创造清爽的工作环境。
主要活动:
(1)明确原则,大胆果断清除(或废弃)无用品。
(2)研究无用品的产生原因,对其进行对策。
实施要点:
(1)废弃的决心。
(2)行动要快速果断。
(二)整顿 合理安排物品放置的位置和方法,并进行必要的标识。
※目的:
(1)工作场所一目了然。
(2)减少或消除找寻物品的时间。
(3)创造整齐、整洁的环境。
(4)消除积压物品(如设备的备用品等)。
※主要活动:
(1) 合理地决定物品的保管方法和布局。
(2) 彻底实施定点、定位存放管理。
(3)将物品、场所的有关内容(名称、数量、状态等)
(4)进行标识。
※实施要点:
(1)三定原则:定物、定位、定量。
(2)标识:在现场进行适当的标识。
(三)清扫彻底清除工作场所的垃圾、灰尘和污迹。
①目的
使质量保持稳定。
维持仪器及设备的精度。
维持机器设备的稳定性,减少故障发生。
创造清洁的工作场所。
②主要活动
对区域、设备进行彻底的清扫(责任到人、无清扫盲区)。
实施无垃圾、无污垢化。
强化对发生源的处置和对策。
④实施要点
彻底贯彻清扫(点检)的原则。
(四)清洁 持续推行整理、整顿、清扫工作,并使之规范化、制度化,保持工作场所的干净整洁、舒适合理。
❤目的
保持场所、设备等的清洁,使异常现象显在化(易发现),并做到异常时的对策办法可视化。
创造舒适的工作条件。
❤主要活动
彻底地、持续地实施整理、整顿、清扫工作,并做到责任到部门到个人、保证无清扫盲区。
将异常状态及其对策进行标识。
❤实施要点
活动标准化。
(五)素养 要求工作人员建立自律和养成从事前4S工作的****惯,使前4S的要求成为日常工作中的自觉行为。
目的
营造团队精神。
让员工遵守规章制度
培养良好素质****惯的人才
主要活动
强化对员工的教育。
创造良好的工作环境和工作氛围。
加强员工之间的沟通。
对员工的努力给予恰当的评价。
实施要点
制作培训教材,加强对员工的教育。
(六)安全安全就是消除工作中的一切不安全因素,杜绝一切不安全现象。
目的
目的是保障员工的人身安全,保证生产的连续安全正常的进行,同时减少因安全事故而带来的经济损失。
主要活动
就是要求在工作中严格执行操作规程,严禁违章作业。
时刻注意安全, 时刻注重安全。
实施要点
清除隐患,排除险情,预防事故的发生。