三废余热锅炉设备维护检修规程.doc

三废余热锅炉维护检修规程(试行)
1  总则
  本规程适用于半水煤气发生炉吹风气、合成弛放气、废渣、废灰同时混燃的燃烧气为热源的Q230/900-60-(以下简称三废炉)的维护与检修,吹风气余热锅炉参照执行。
  设备结构简述
三废流化混燃系统的燃烧部分由两台设备组成,一台是三废流化混燃炉,另一台是组合式除尘器;热量回收部分由锅筒、过热器、对流管束、省煤器、空气预热器、炉内水冷件组成;单锅筒纵置式,受热面为吊挂布置,自然循环,直通隧道式余热锅炉;在锅炉入口处设置防爆装置;本体设置10台伸缩式蒸汽吹灰器。
锅炉的主要部件组成
项目
所含部件
备注
过热系统
过热器集箱、减温器、过热器固定装置、过热器蛇形管
蒸发受热面系统
对流管束、汇集集箱、蒸发管固定装置、锅筒、下水管、汽水引出管、炉内水冷件管束、水冷件集箱
锅筒最大起吊重量59t
省煤器系统
省煤器管束、省煤器集箱、省煤器连接管、省煤器固定装置
构架系统
柱和梁、平台楼梯、密封护板
锅炉范围内管道系统
锅炉范围内管道、本体附件
锅炉附件
炉墙附件、炉墙本体备用件
炉墙附件材料、锅炉烟气进出接口
锅炉主要部件结构特性说明
对流管束
凝渣管束
凝渣管束由φ51×5,20G(GB5310)管子按横向节距250mm,纵向节距150mm错列成8排。该凝渣管束作为蒸发受热面的组成部分,有遮挡高温烟气辐射、保护过热器的作用。为了防止前部凝渣管束磨损,在凝渣管束第一排加装防磨片。
对流管束
对流管束均由φ51×4(Ⅰ-Ⅳ)、φ51×5(Ⅴ),20G(GB5310)管子按纵向节距150mm顺列布置而成。对流管束Ⅰ横向节距115mm,横向排数为25排,纵向排数为16排;对流管束Ⅱ横向节距120mm,横向排数为24排,纵向排数为16排;对流管束Ⅲ横向节距130mm,横向排数为22排,纵向排数为16排;对流管束Ⅳ横向节距150mm,横向排数为19排,纵向排数为12排;对流管束Ⅴ横向节距150mm,横向排数为19排,纵向排数为4排;它由上下集箱、连接管、下水管与锅筒形成闭合的汽水循环回路。本蒸发管束的作用是产生饱和蒸汽。
过热器
Ⅰ级过热器蛇形管由φ42×,纵向节距110mm(平均)顺列布置而成。Ⅱ级过热器蛇形管由φ42×,纵向节距110mm(平均)。为了方便减温,以减温器为界过热器蛇形管分成前后两级过热器,前级过热器为高温过热器(Ⅱ级),由12Cr1MoV(GB5310)材质管子制成,Ⅰ级过热器为低温过热器,由12Cr1MoV(GB5310)材质管子制成。为了保证可靠的减温幅度,减温器为喷水减温方式,减温水采用化水
;为了防止前部过热器管束磨损,在过热器管束第一排加装防磨片。
省煤器管束
省煤器管束φ32×4,20G(GB5310)管子按横向节距100mm,纵向节距75mm组成,横向的排数120排,纵向排数54排布置而成,烟气为水平方向流动,介质在受热面内>。
锅筒及锅筒内部设备
锅筒规格为φ1500×55(内径×壁厚)用Q245R(GB713)钢板卷制而成,两端带人孔球型封头,采用Q245R(GB713)钢板冲压制造。锅筒全长~。
锅筒内部设备采用旋风分离器,共24个(左旋12个,右旋12个);二级分离器则为波形板。
为了保证蒸汽的品质要求,锅筒内还有连续排污装置和加药装置。
为了实现锅炉正常运行,锅筒上还设有压力表、安全阀、水位计、平衡容器、再循环等接口。
空预器
凝渣管束由φ60×,纵向节距95mm分三组组成,每组横向的排数30排,纵向的排数31排。
  主要技术参数
Q230/900-60-  主要技术参数
名称
技术参数
烟气流量Nm3/h(标态)
21~25×104
锅炉蒸发量t/h
60
额定蒸汽压力MPa

额定蒸汽温度℃
490
进口烟气温度℃
850~950
省煤器出口烟气温度℃
230
给水温度℃
105
烟道总阻力Pa
1033
烟尘含量g/Nm3
8~20
锅炉水压状态时水容积m3

锅炉热态时水容积m3

外型尺寸mm
23000×3970×13400
试验压力MPa

2  三废炉完好标准
零部件齐全完好,质量符合要求;
燃烧炉、组合式除尘器完好
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