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热轧优化剪切系统介绍
摘要:为了减少热轧带钢中间坯头部和尾部的切损,精轧机组前的飞剪采用了优化剪切系统来控制。优化剪切系统的使用不仅减低了带钢的切损,还有利于精轧机的咬钢,尤其是在薄系列热轧带钢生产中拥有着良好的应用效果。
关键词:热轧飞剪控制优化剪切
中图分类号: 文献标识码:A 文章编号:1007-9416(2014)01-0228-01
Abstract:In order to minimize the amount of material cut off from both end of the transfer bar,in the hot-mill strip plant,the crop optimization system should be used to control the crop optimisation control in the crop shear system to reduce the cutting loss and improve the finishmill stand is more suitable for the thin series hot rolling strip product.
Key Words:hot rolling mill crop shear control crop optimization
1 引言
唐钢1580mm热轧生产线的转鼓式飞剪位于热卷箱之后,精轧除鳞装置之前,用于切除中间坯不规则的头部和尾部,以便于精轧机的顺利咬入。采用闭环控制的优化剪切系统不但可以延长飞剪剪刃的使用寿命,有效的将中间坯两端的低温部分切除,还能防止精卷区域带钢出现异常波动,降低带钢的切损率,所以优化剪切系统对现代的热轧工艺非常重要。
2 系统构成
D2040热辐射式测宽仪和优化剪切系统,运行特殊的优化剪切软件,它安装在粗轧机出口,进行带钢的宽度测量、头部与尾部的成像。它抗干扰能力强、标准的以太网连接方式可以与其他系统进行很好的连接。粗轧出口型优化剪切系统,即在粗轧出口完成头尾成像及剪切线确定,并通过网络将钢坯头、尾剪切量在钢坯离开粗轧机后通过网络传输给轧机自动化控制级。优化剪切系统包括:剪切成像系统、带钢跟踪系统和剪切控制系统三部分。
剪切成像系统
剪切成像系统位于粗轧机R1的出口位置,主要是由热辐射式测宽仪和一台立体摄像机构成。D线阵摄像头,两个摄像头的聚焦点在辊道的中心线上,形成“双眼视觉”,带钢的边缘被这两个摄像头扫描,再通过三角形计算原理精确的算出边缘的垂直位置和水平位置,反馈给相应的边缘检测电路测量出带钢的实际宽度。测宽仪大约每1ms就能产生带钢的边部位置数据,并且将这些数据送到测宽仪控制柜,同时将带钢的长度数据记录在缓冲区中,这些数据最终将被用于产生带钢的头尾形状、宽度和中心线位置。测宽仪接收到由轧线自动化级传输过来的带钢速度信号形成中间坯的头尾图像,测宽仪控制柜根据传输过来的速度来产生固定时间间隔的软件中断,每次中断发生时,系统就会记录一次带钢的边部位置信息,通过测宽仪程序将基于时间的扫描数据转换为精确成像所必需的基本长度数据,一旦中间坯的头尾断面形状成像完成以后,系